根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護(hù)梁模板、墩柱頭模板等。

組合鋼模板的優(yōu)勢(shì)
(1)組合鋼模板的板塊的制作精度比較高，并且其拼接起來(lái)嚴(yán)密，其剛度比較大，不容易發(fā)生變形的現(xiàn)象，其中成型的混凝土中的結(jié)構(gòu)尺寸之間非常準(zhǔn)確，并且非常的密實(shí)光潔。
(2)組合鋼模板的使用壽命是非常長(zhǎng)的，其中部件的強(qiáng)度非常高，并且有著非常好的耐久性，能夠非常快速的進(jìn)行周轉(zhuǎn)，在使用的過(guò)程中只需要進(jìn)行及時(shí)的修理，進(jìn)行妥善的維護(hù)，就能夠成為永久的工具。

加工過(guò)程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無(wú)損傷變形、整面板料厚度誤差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無(wú)變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無(wú)法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過(guò)程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱間隔焊。

組合鋼模板在使用中的優(yōu)勢(shì)
(1)組合鋼模板的應(yīng)用范圍廣，并且非常適合于各種不同的工程規(guī)模，其結(jié)構(gòu)的形式和進(jìn)行施工的工藝中，能夠就地拼裝，進(jìn)行整體性的吊裝，滑模和爬模等等。
(2)其組合的剛度比較大，其板塊之間使用的是錯(cuò)縫的布置方式，能夠拼接的面板之間有著平面的整體性的剛度，對(duì)于面板的組合是能夠形成柱模的殼，其中本身就是承重的構(gòu)件組成的，并且能夠提高整體性的剛度，非常方便進(jìn)行整體的吊裝，并且也能夠使得支架之間的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單化。