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碳化物可以影響耐磨鋼板的耐磨性

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)耐磨鋼板中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時(shí)，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時(shí)，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體+碳化物的耐磨鋼板，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時(shí)，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加耐磨鋼板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨鋼板的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)耐磨鋼板中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時(shí)，都將 降低耐磨性。

顯微組織可以影響耐磨鋼板的耐磨性

耐磨鋼板的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的耐磨鋼板耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨鋼板耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨鋼板耐磨性很好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨鋼板，比經(jīng)正火后具有 珠光體+鐵素體組織的耐磨鋼板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨鋼板碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨鋼板中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨鋼板，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

耐磨鋼板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：              

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。