河北金鼎泰泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
渣漿泵泵殼-金鼎泰泵業(yè)-洗煤專用渣漿泵新品推薦-渣漿泵現(xiàn)貨直銷
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ah渣漿泵根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本,也是影響渣漿泵葉輪表面加工的主要原因,于此,防止產(chǎn)生裂紋的途征,也在于磨削熱以及散熱條件,之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力,能夠有效地表面層的拉應(yīng)力,能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生,亦能有效的渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面。
離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上,并與原動機(jī)連接形成一個整體。當(dāng)原動機(jī)機(jī)帶動葉輪時(shí),葉輪中的葉片迫使流體,即葉片對流體沿它的運(yùn)動方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時(shí),流體在慣的作用下,從中心向葉輪邊緣流去,并以很高的的速度葉輪,壓出室,再經(jīng)擴(kuò)散管,這個稱為壓水。同時(shí),由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區(qū),當(dāng)它具有足夠的真空時(shí),在端壓強(qiáng)的作用下(一般是大氣壓強(qiáng)),流體經(jīng)室葉輪,這個稱為吸水。由于葉輪連續(xù)的,流體也就連續(xù)的、,形成連續(xù)的工作。
離心式的泵(包括渣漿泵)的工作,實(shí)際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的。它將電動機(jī)高速的機(jī)械能,通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。
此系列渣漿泵參數(shù): 性能參數(shù):流量10.8-5400m3/h,揚(yáng)程3-118m,電機(jī)功率:15-1200KW 材質(zhì):泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯,葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì) 輸送介質(zhì):輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿 軸封:可采用填料密封或離心式密封 適用范圍:礦山、電力、冶金、建材 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):易損件壽命長、低能耗、可多級串連 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 筒式結(jié)構(gòu)軸承組件,選用高容量軸承設(shè)計(jì),軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。 可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙,保證泵的運(yùn)行。 軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封,適應(yīng)不同的工況要求。 泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。 泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝,以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。
離心式的泵(包括渣漿泵)的工作,實(shí)際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的。它將電動機(jī)高速的機(jī)械能,通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。
AH分?jǐn)?shù)渣漿泵適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。渣漿泵顆粒的尺寸,硬度和沖擊角度影響,漿料中固體粒子大小,硬度及粒子對材料表面的沖擊角度也對材料的沖蝕磨損產(chǎn)生很大影響。料漿濃度和流速,在同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,隨AH分?jǐn)?shù)渣漿泵的濃度降低,也即料漿中固體顆粒含量降低,固體顆粒的沖刷作用減弱,AH分?jǐn)?shù)渣漿泵過流部件的使用壽命提高。 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)關(guān)乎AH分?jǐn)?shù)渣漿泵的效率與穩(wěn)定性據(jù)了解,目前用于市政工程,水利工程,給排水工程和防洪排澇工程的水泵,盡管品種繁多,但主要還是以離心式,軸流式,混流式水泵為主。AH分?jǐn)?shù)渣漿泵在運(yùn)行的過程中,如何提高其效率和穩(wěn)定性,完全取決于水力過流件正確設(shè)計(jì)和制造幾何精度,水泵制造選用的材質(zhì),工藝和水泵結(jié)構(gòu)的合理性幾個方面。在AH分?jǐn)?shù)渣漿泵的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。