(1)各種機型均采用液壓驅(qū)動?？蛇x擇手動或PLC自動控制操作。

(2)安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機作動力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

    

     廢鐵壓塊機的加工設(shè)備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，廢鐵壓塊機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

廢鐵壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    廢鐵壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

  

    廢鐵壓塊機能將粉粒狀的鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵直接冷壓成3～6公斤左右的圓柱形餅塊。壓制后密度可達4.5～6T/m3。可直接投爐使用。鑄鐵件牌號可達到HT-250以上，建議訂購更大噸位機型以獲得更好效果。加工后每噸原料成本可節(jié)約成本600～1000元。

廢鐵壓塊機適用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

廢鐵壓塊機特點：

1、液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落。

2、采用優(yōu)質(zhì)國標鋼板加以先進的焊接工藝制作，機械部件堅固耐用，故障率低，使用壽命長。

3、可加裝冷卻系統(tǒng)，增加設(shè)備的連續(xù)工作能力，降低故障發(fā)生率，冷卻系統(tǒng)可分為水冷和風(fēng)冷。

4、油缸密封件采用進口格萊圈，密封性能上佳，耐壓能力強。

5、安裝方便，占地面積小，無需地基，地腳等。操作簡單，可分手動，自動模式。

6、冷態(tài)擠壓，不會對金屬材質(zhì)發(fā)生變化，增加利用率。

7、安全系數(shù)高，比傳統(tǒng)的錘式打包，機械打包等更安全。

8、用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以較大限度地配合運輸或存儲，壓塊后金屬方便破碎二次處理，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設(shè)備。