8連軋

上圖為昆明鋼廠(chǎng)舊材改制軋鋼車(chē)間，為中頻感應(yīng)加熱8連軋生產(chǎn)線(xiàn)。

 

      各大鋼廠(chǎng)都有定尺剪切后剩余的短尺和亂尺鋼材，如果作為廢鋼回爐成本太高，因此可以將大規(guī)格的鋼材改制為小直徑鋼材，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

改制材的特點(diǎn)就是材質(zhì)不發(fā)生改變。產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

依圖所示：短尺鋼材經(jīng)電加熱爐加熱道1200℃，直接進(jìn)入全連續(xù)式軋機(jī)出成品，成品鋼材在步進(jìn)式冷床上冷卻后，經(jīng)定尺剪剪切成12m一根，最后包裝標(biāo)記稱(chēng)重后入庫(kù)。

改制材軋機(jī)規(guī)格型號(hào)：Φ250×4/Φ220×4

進(jìn)料規(guī)格：Φ40—Φ25mm

出料規(guī)格：Φ8—Φ12mm

日產(chǎn)量：50—200T

 

 

軋鋼機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)穿水冷卻系統(tǒng)

棒材軋鋼機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)穿水冷卻系統(tǒng)：

穿水設(shè)備的組成，主穿水設(shè)備由三個(gè)基本單元（長(zhǎng)度為5.25m）構(gòu)成。其中前一后兩個(gè)穿水基本單元之間，設(shè)置了可以克服穿水阻力的夾送輥，和中間回溫段。

位置：位于精軋機(jī)組組前。

作用：為了控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

組成：預(yù)水冷卻裝置由水冷通道、旁通輥道、橫移小車(chē)、水冷閥臺(tái)、隨機(jī)配管及控制系統(tǒng)組成。

水冷裝置總長(zhǎng)度：          5000mm

軋件穿水前溫度：          950-1050℃

水冷后軋件表面回火溫度：550℃

冷卻水壓力：          MAX=2.4Mpa

水耗量：             150m3/h

反吹氣壓力：              0.4-0.6Mpa

每套水冷裝置氣耗量：  30 Nm3/h

噴嘴、文氏管等材質(zhì)：      Cr12

鋼球軋機(jī)方案

1.1 項(xiàng)目名稱(chēng)：D40、D40、D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目；

1.2 項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)：新建；

1.3 項(xiàng)目概述：擬投建D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品用于礦山選礦廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、火力發(fā)電廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等行業(yè)。

1.4 工廠(chǎng)條件：現(xiàn)有1000Kva變壓器1臺(tái)。其它待定；

1.5 規(guī)格品種：φ30mm、φ40mm、φ50mm；

1.6 坯料長(zhǎng)度：6000mm；

1.7 加熱溫度：1000～1050℃；

1.8 加熱能力：800Kw 中頻加熱；

2、生產(chǎn)線(xiàn)配置

D50 熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)規(guī)格φ30、φ40、φ50。

2.1 設(shè)備組成

1 加熱變頻電源       2套            采用PLC控制中頻爐加熱300KW+500Kw設(shè)計(jì)。

2 電容柜及感應(yīng)器     1臺(tái)            D50型

3 儲(chǔ)料及輸送系統(tǒng)     1套           自動(dòng)翻料及調(diào)速電機(jī)組成

4 閉式冷卻塔         1臺(tái)