顆粒機簡介：

（一）、產品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯(lián)方式，電機直接與減速機軸聯(lián)接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續(xù)均布在模具

內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優(yōu)良、機器性能卓越。?

設備特點：

1、模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱

2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩(wěn)；

3、壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上. 

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn).

7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗耐勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.

8、:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠.

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全

工作原理：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內，經上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥轉動，并經過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成顆粒狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結構特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動，然后通過主軸來帶動壓輥轉動，結構簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間適當的間隙；三是增設上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

鋸末燃料經濟效益分析：

鋸末燃料的經濟效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，鋸末燃料的生產成本由以下部分組成，即鋸末原料的收購成本，壓塊過程的能耗、用工費等。

木屑造粒機的效益分析

木屑造粒機只需4-5人操作生產，(生產顆粒的原材料每噸500元，電費每噸70元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸30元，總合計650元，現(xiàn)在顆粒燃料的市場價格是每噸900元，每天每噸的顆粒燃料的純利潤250元)，XHT560型造粒機每天8個小時至少可生產8噸顆粒，1臺顆粒機就會每天創(chuàng)造2000元的純利潤，以上的計算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情況下才能實現(xiàn)，我公司希望與全世界的朋友共同發(fā)展這個環(huán)保節(jié)能高效高利潤產業(yè)。大型造粒機專業(yè)精工制造。