廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：導熱油模溫機，水式模溫機，高光模溫機，油式模溫機，注塑模溫機等。

油溫機/油加油器替代傳統(tǒng)鍋爐：

油溫機/油加油器完全可以替代傳統(tǒng)鍋爐高溫油溫機是以導熱油作為媒介的電加熱導熱油爐，應用在碳纖維熱壓成型、平板橡膠硫化、反應釜控溫，由于電加熱導熱油爐環(huán)保節(jié)能，是替代傳統(tǒng)鍋爐不二選擇。油溫機/油加油器可以完全取代現(xiàn)有的燃煤鍋爐，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐存在諸多弊端，譬如，熱效率低、燃燒原材料消耗大、污染物質(zhì)排放指數(shù)高、尤其對空氣的污染非常嚴重。而油加油器可以完全解決上述的弊端，該產(chǎn)品不僅熱效率高，不消耗煤炭、石油等不可再生的燃料，尤其對環(huán)境沒有任何污染.

高光模溫機模具的熱流道系統(tǒng)

熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng):

1、高光模溫機模具熱流道系統(tǒng)的特點; 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道(不允許將多個氣道串聯(lián)起來)，這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調(diào)機做好必要的準備。 2、高光模溫機模具熱流道系統(tǒng)的工作原理; 產(chǎn)品為例對分時進膠進行說明:在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2~6點關閉;當粘流態(tài)膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4~6點關閉;當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉;當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，最終達到鏡面效果。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：油循環(huán)模溫機，180度標準油溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。

選購模溫機的幾大關鍵因素是什么?

1、傳熱介質(zhì)

首先,確定選擇水或?qū)嵊妥鳛閭鳠峤橘|(zhì),在允許的控溫范圍內(nèi),基于水良好的傳熱性能,有限選擇水式模溫機,最普通的水式模溫機使用溫度是120℃,高溫水溫機使用溫度是150℃,超高溫水溫機使用溫度是180℃.水式模溫機控溫流程是在一個閉式狀態(tài)下運行的,水的閉式環(huán)境中沸點可達到120℃,通過加壓的形式可進一步提高水的沸點,使其達到180℃.

油循環(huán)模溫機,油式模溫機的控溫范圍為常溫-350℃,油式模溫機也分為200℃普通油溫機,300℃高溫油溫機和350℃超高溫油溫機三大類型,完全可以根據(jù)您所需要的控溫需求進行選擇.

2、冷卻方式:

選用模溫機時,還需注意到導熱介質(zhì)的冷卻方式問題.模溫機冷卻方式分為直接和間接兩種.

間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開.間接冷卻方式用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到模溫機的控溫性能.

直接冷卻方式的優(yōu)點:間接冷卻熱量會在熱交換器中散失.因此.當介質(zhì)的實際溫度與設定值偏差較大時.我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式.使用直接冷卻方式時,冷卻水直接進入回路中,而不需要使用熱交換器.采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力,進而可將導熱介質(zhì)快速地降溫.可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度.使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質(zhì)需使用潔凈水.

3、單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)

首先,要區(qū)分什么是單回路,雙回路及多回路控制系統(tǒng).單回路控制系統(tǒng)結構緊湊,體積小.根據(jù)其控溫范圍有多種系列.雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下.根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速.同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內(nèi).使減少整機尺寸。

哪些因素會導致模溫機的升溫速度變慢?

1、發(fā)熱管的問題

由于模溫機的發(fā)熱管采用了三組或三組以上組成，發(fā)熱管里面的一組或多組燒壞，導致發(fā)熱管功率下降，加熱起來較慢。這個時候要解決模溫機升溫慢的問題只有重新更換發(fā)熱管才行。

2、沒有選配好模溫機

造成模溫機升溫慢第二種可能是大小不匹配造成的，比如有一臺2000噸鎖模力的注塑機用一臺6 。千瓦的模溫機去加溫。那種小牛拉大車的方法一定會導致模溫機的升溫慢。要解決這個問題只有購買一臺大功率或用多部模溫機一起來解決升溫問題。

3、模溫機沒有保養(yǎng)

由于模溫機使用較久，導致管路淤積，影響流量以及發(fā)熱性能。因水式模溫機受水質(zhì)影響，導致水垢長期附著與加熱管外壁和管路內(nèi)徑，影響發(fā)熱效率。因油式模溫機由于油質(zhì)受高溫加熱會結焦，長期不清理會導致發(fā)熱不佳。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：模溫機，壓鑄模溫機，電加熱器，300度油加熱器，急冷急熱高光模溫機等。

解密模溫機的冷凍能力

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，在制造的過程中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫機對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填

充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。模溫機在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，模溫機在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠密煉機設

備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，是保溫的過程。在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的控制致為重要。模溫機當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，那就是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。深圳模溫機廠家提醒：模溫機溫度超馳的消除和穩(wěn)定性，其實是取決于電磁閥的大小。

導熱油加熱器在平板硫化中有什么用處呢？

眾所周知的是平板硫化機屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)所提供。體積小，占地少，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。運行控制及安全監(jiān)

測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。能在交底的運行壓力下，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。加熱均勻柔合，溫度

調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。導熱油電加熱器的優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定好，加熱快，受熱均勻，恒溫好，省電30%等特點。