常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
鐵綠槳葉干燥機(jī)原理

像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機(jī)也是利用加熱面對(duì)物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機(jī)既有靜止的加熱面，即夾套，也有移動(dòng)的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不斷對(duì)物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強(qiáng)度。同時(shí)，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。工作時(shí)，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)。由于機(jī)器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動(dòng)過程中，已干燥的物料會(huì)依自然安息角方式向低端移動(dòng)，經(jīng)溢流堰板排出機(jī)外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時(shí)間。濕氣體通過除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)引出。如工藝需要，可引入一定量熱空氣補(bǔ)充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。一路蒸汽通過回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

空心槳葉干燥機(jī)原理

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽） 通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。

生化污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)

設(shè)備要全自動(dòng)輸送污泥，空間控制在（長(zhǎng)寬高=7m3.5m3m），并且要求是分模塊進(jìn)入安裝地點(diǎn)，且每個(gè)模塊不得大于（長(zhǎng)寬高=3m3.5m3m）,或貨物整體能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)入預(yù)定位置的可以不分模塊

供貨數(shù)量：1套

每小時(shí)干燥能力：500kg含水率80-90至含水率30

加熱方式：蒸汽或者熱水循環(huán)

（供應(yīng)商提供蒸汽用量數(shù)據(jù)，工程計(jì)算并確認(rèn)接多大管徑）

污泥處理后含水率標(biāo)準(zhǔn)：含水率30

干燥腔內(nèi)除水方式：真空拉氣或風(fēng)機(jī)拉氣

（供應(yīng)商提供真空度數(shù)據(jù)，工程計(jì)算并確認(rèn)真空泵）

工藝流程：污泥濃縮池臥式離心機(jī)濕污泥傳送至污泥干燥出泥

廢氣流程：廢氣過濾除塵廢氣管低溫等離子

物化污泥（PH：5-8，粘性大，臭氣濃，含有ji溶劑，鹽分高）

生化污泥（PH：6-9）