河北恒泰管道裝備制造有限公司主營：熱鍍鋅管件，管道設備制造，管道配件
首先按照基板來說，都是在冷軋板基礎上進行加工，（熱鍍鋅有部分是采用熱軋基板） 工藝上：熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即： 濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法） 線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法 熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法 美鋼聯(lián)法（同日本川崎法） 賽拉斯（Selas）法 莎倫（Sharon）法 2． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式

二、熱鍍鋅的工藝介紹

目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

這種生產(chǎn)模式的特點是工藝簡單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：

有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續(xù)熔化發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來的影響。

需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續(xù)作業(yè)才能完成。

文藝女青年制造工藝區(qū)別:鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種范疇,鍍鋅是指鋼管表面進行了鍍鋅處理,有可能是焊接管,也可能是無縫管,無縫是指鋼管的制造工藝,有焊接和無縫之分。鍍鋅管耐腐蝕些,無縫鋼管能承受更高的壓力。鍍鋅鋼管由于有鋅的保護,不容易生銹,鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕,如果是用于陽臺的話,鍍鋅光管,無縫鋼管太用不太適合用于陽臺,因為無縫鋼管管壁厚,自然重量就重,而且無縫鋼管的