青島佳特塑料擠出機械有限公司主營：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線
pe鋼絲網(wǎng)骨架增強復(fù)合管擠出設(shè)備
。該加強材料層的鋼絲被覆上高分子材料粘接層后，纏繞成鋼絲網(wǎng)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，鋼絲上面覆蓋的高分子粘接層以融合方式與內(nèi)管外壁和外管內(nèi)壁間粘接成為整體，不僅鋼絲骨架處于無縫隙的有效可靠保護中，且由于加強材料層與內(nèi)外管壁間也已相互融合而不會出現(xiàn)結(jié)合上的縫隙界面。因此，這種管道既能承受管內(nèi)較大壓力，又不怕管內(nèi)腐蝕介質(zhì)的侵蝕，使管材質(zhì)量和使用可靠性大大提高，鋼絲增強管既具有PE管的優(yōu)點，又比PE管有更優(yōu)良的綜合性能，特別是在抵抗快速應(yīng)力開裂、抗蠕變、持續(xù)機械強度等方面，明顯優(yōu)于PE管。更重要的是可顯著節(jié)省材料，在較大直徑和壓力時節(jié)省材料更是特別顯著。由于RSTP管既節(jié)省材料又提高了許用工作壓力，使其可以進入廣闊的工礦領(lǐng)域和一些特殊功能要求的領(lǐng)域。


PE管材生產(chǎn)線性能特點

PE管材生產(chǎn)線性能特點：

1. 無毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無毒屬綠色建材，不腐蝕，不結(jié)垢。

2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。

4. 流阻小：聚乙烯給水管內(nèi)壁粗糙系數(shù)不超過0.01，可有效降低供水消耗。

5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。

6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的經(jīng)濟價值。

7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上。

PVC管材生產(chǎn)線功能

PVC管材生產(chǎn)線功能：

（1）原材料混和：是將PVC增稠劑、增粘劑、劑等其他輔材，按占比、加工工藝依次添加高速攪拌機內(nèi)，經(jīng)物料與機械設(shè)備自磨擦使物料提溫至設(shè)置加工工藝溫度，隨后經(jīng)冷混料機將物料降至40-五十度；那樣就可以添加到擠出機的料倉。

（2）擠出機一部分：該機配有定量分析加料裝置，使擠出量與加料量可以配對，保證產(chǎn)品平穩(wěn)擠出。因為錐型螺桿的特性，加料段具備很大的直徑，對物料的熱傳導(dǎo)總面積和裁切速率較為大，有益于物料的熔融，計量檢定段螺桿直徑小，降低了熱傳導(dǎo)總面積和對溶體的裁切速率，使溶體能在較低的溫度下擠出。螺桿在料筒旋轉(zhuǎn)時，將PVC混和料熔融后引向發(fā)動機，進而做到夯實、熔化、混煉膠均化；并完成排氣管、脫干之目地。加料裝置及螺桿驅(qū)動器裝置選用直流變頻變速，可完成同歩變速。

（3）擠出料管一部分：經(jīng)夯實、熔化、混煉膠均化的PVC，有事后物料經(jīng)螺桿引向料管，擠出料管是管材成形的關(guān)建構(gòu)件。

（4）真空泵定形儲水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形儲水箱上配有供定形和制冷的超濾裝置和循環(huán)水系統(tǒng)，不銹鋼板殼體，冷卻循環(huán)水自噴制冷,真空泵定形儲水箱上配有前后左右挪動裝置和上下、高矮調(diào)整手動式裝置。

（5）光纜牽引機用以持續(xù)、全自動地將已制冷發(fā)硬的管材從發(fā)動機處引出來，直流變頻變速。

（6）自動切割機：由限位開關(guān)依據(jù)規(guī)定長短操縱后，開展全自動激光切割，并翻架，推行水流生產(chǎn)制造,自動切割機以定長工電源開關(guān)數(shù)據(jù)信號為命令，進行激光切割整個過程，在激光切割全過程中與管材運作維持同歩，激光切割全過程由電動式和氣動式驅(qū)動器進行,自動切割機設(shè)立除塵裝置，將激光切割造成的碎渣立即吸出來，并收購。

（7）翻料架翻料姿勢由汽缸根據(jù)供氣操縱來完成，翻料搭建有一個限位開關(guān)裝置，當鋁材切割機斷開管材后，管材再次運輸，經(jīng)后，汽缸進到工作中，完成翻料姿勢，做到倒料目地。倒料后經(jīng)幾秒全自動校準，等候下一循環(huán)系統(tǒng)。