增碳劑有種類有很多種，根據(jù)原材料和里面指標(biāo)含量成分的不同，大致可以分為四大類：石油焦增碳劑，石墨增碳劑，煤質(zhì)增碳劑和石漠化石油焦增碳劑?；旧峡梢苑譃檫@四類，但是石墨增碳劑根據(jù)硫含量的不同，又可以分為石墨化增碳劑和半石墨化增碳劑。它的指標(biāo)含量價(jià)格及做大到的最終用途也是不一樣的。

石墨增碳劑的特點(diǎn)

石墨增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼等領(lǐng)域，鑄件對碳是有一個(gè)要求的，所以石墨增碳劑主要就是來增加鐵液中的碳含量的。那么我們來細(xì)數(shù)一下石墨增碳劑都有哪些特點(diǎn)？

第一特性是高固定碳、高吸收率、低硫、低氮，吸收率比相同石墨化增碳劑的吸收率快，而且低于其硫含量小于0.05的同類石墨化增碳劑的價(jià)格。

第二是石墨增碳劑吸收率高，根據(jù)使用方法吸收率較高能達(dá)到90以上。

第三，石墨增碳劑吸收快，不吸附爐壁，無殘?jiān)?，因此提高爐內(nèi)碳吸收率的優(yōu)勢更加明顯。

第四，石墨增碳劑硫含量低，0.05以下，較低0.02，氮含量低，100 ppm以下。第五是石墨增碳劑具有較高的性價(jià)比。

在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加石墨增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

影響增碳劑吸收率的主要因素

1、增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損失過程，增碳劑不同粒徑，溶解的擴(kuò)散速率和氧化損失率是不同的，而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解進(jìn)行擴(kuò)散發(fā)展速度和氧化技術(shù)損耗計(jì)算速度的綜合管理作用，在一般這種情況下，增碳劑顆粒小，溶解反應(yīng)速度快，損耗以及速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗增加速度小。

2、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌促進(jìn)溶解和碳的擴(kuò)散，以避免浮在液體表面的鐵燃燒。在增碳劑未完全可以溶解前，攪拌工作時(shí)間長，吸收率高。攪拌還可以縮短增碳保溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵水中合金元素的燃燒。然而，攪拌時(shí)間過長，碳溶解在液體攪拌的鐵會加劇碳的損失有很大影響。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間管理應(yīng)以保障增碳劑完全可以溶解為適宜。

3、溫度對增碳劑吸收率的影響

從動(dòng)部分力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)進(jìn)行分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡工作溫度變化有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生不良反應(yīng)。平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量的變化而變化。 因此，在平衡工作溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率可以降低，當(dāng)增碳溫度在平衡環(huán)境溫度進(jìn)行以下時(shí)，由于不同溫度相對較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散發(fā)展速度不斷下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡控制溫度時(shí)，增碳劑吸收率高。

4、增碳劑加入量的影響

在溫度和化學(xué)成分中，碳的一些液體的鐵飽和濃度的相同恒定的條件。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。

5、鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當(dāng)液體鐵高初始碳含量，在一定的溶解增碳劑吸收速度慢，吸收少，相對大的燃燒，增碳劑的吸收率是低的。當(dāng)鐵液初始碳含量相對較低時(shí)，情況進(jìn)行相反。 此外，鐵溶液中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了碳增強(qiáng)劑的吸收速率；而錳元素有助于碳吸收，提高了碳增強(qiáng)劑的吸收速率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。