三回程烘干機(jī)（也叫沙子烘干機(jī)，河沙烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)）不同的型號(hào)，產(chǎn)量是不相同的，可根據(jù)用戶的實(shí)際需求，來(lái)設(shè)計(jì)不同產(chǎn)量的三回程烘干機(jī)設(shè)備。

三回程烘干機(jī)簡(jiǎn)介采用節(jié)能技藝逐一鑲嵌式結(jié)構(gòu)。三回程烘干機(jī)主要是由內(nèi)、中、外三層筒體形成一個(gè)保溫的結(jié)構(gòu)體，外部鑄造一層保溫材料及不銹鋼板，進(jìn)一步的減少熱量的散失，提高熱效率。

    三回程烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)-包括內(nèi)筒、中筒和外筒，在對(duì)物料進(jìn)行烘干的過(guò)程之中，中筒和內(nèi)筒產(chǎn)生的熱量會(huì)從表面散失出去，正好對(duì)外筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，充分利用了熱量，并且外筒和空氣接觸屬于溫度比較低的一端，從而達(dá)到了-防止熱量散失的目的，降低了燃料的利用率，節(jié)約能耗，降低了燃料浪費(fèi)。同時(shí)三回程烘干機(jī)每層的筒內(nèi)都安裝了不同角度和不同間距的揚(yáng)料板，當(dāng)物料在烘干的時(shí)候，會(huì)受到重力的作用沿著螺旋運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使物料在筒內(nèi)保持足夠的時(shí)間，而達(dá)到烘干的效果。三回程烘干機(jī)是在傳統(tǒng)的長(zhǎng)筒單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)來(lái)的設(shè)備，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上多加了兩層結(jié)構(gòu)，并且縮短了機(jī)身長(zhǎng)度，節(jié)約了占地面積，并且增加了入機(jī)之前濕料的預(yù)烘干并且延長(zhǎng)了濕料在機(jī)內(nèi)烘干的時(shí)間，同時(shí)還進(jìn)行了密封、保濕等處理，進(jìn)一步提高了三回程沙子烘干機(jī)的熱效率，節(jié)能。

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的揚(yáng)料板的作用下不斷被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式運(yùn)動(dòng)，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，達(dá)到了節(jié)約能耗的目的，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。 

1、投資少，采用磨錳板制造，比淺顯鋼板磨3-4倍。

2、終水份率低，物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)品。

3、熱效率高,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，處理了密封難點(diǎn)。（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱    效率僅為35%），提高熱效率35%。

4、燃料廣泛，燃料可適應(yīng)煤、油、氣、電。能烘干20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

6、出料溫度低于60%。