河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化球團粘結劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。

球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發(fā)利用的結果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的優(yōu)質冶金爐料。

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比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石極少，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規(guī)則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結晶發(fā)育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。由于液相表面張力作用的結果，氣孔大而且多呈圓形。

    磁鐵礦固結機理

   磁鐵礦精礦是生產球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結機理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結晶，使顆粒結合成牢固的整體，見圖4(b)。

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球團礦在瑞典、美國和加拿大取得成功以后，蘇聯(lián)、法國、西德等相繼結合本國的情況，開展了實驗研究，并制訂出更完善的工藝流程。現(xiàn)在全世界球團礦的年產量在三億噸左右，主要集中在美國和加拿大，以及蘇聯(lián)、瑞典、巴西等國。

   球團礦為酸性球團礦。為了改善造球，配料中除鐵精礦外只有1%左右的皂土。到目前它在全世界球團礦總產量中仍占絕大比重。近幾年高爐工作者在實踐中發(fā)現(xiàn)，雖然它含鐵品位高，冶煉時渣量較少，但其高溫冶金性質不及自熔性燒結礦。為此瑞典人提出了鎂橄攬石球團礦，蘇聯(lián)和日本研究并生產了熔劑性球團礦。日本加占川廠于七十年代用配加木屑的辦法，增加球團礦的氣孔度，以改善其還原性，收到了預期的效果，并給人以啟示。加拿大于近幾年研究在球團礦的原料中配加焦粉，生產自熔性球團礦，不僅提高了球團礦的氣孔度，而且可以提供熱能，以補償由于熔劑分解而帶來的燃料額外消耗。生產實踐表明，配加!*焦粉，可使球團礦的氣孔度提高到30～32%,節(jié)省重油25%左右。