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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對(duì)于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對(duì)裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對(duì)裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡(jiǎn)單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热ui小回流比的1.2-2倍。

試驗(yàn)儀器

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的純度是決定其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一

為了提純產(chǎn)品，一般采用多種分離技術(shù)，如精餾、萃取、結(jié)晶、過濾等。除了通用、定型設(shè)備外，還采用多種特殊設(shè)備。為防止物料腐蝕設(shè)備，必須采用耐蝕材料。依原料、產(chǎn)品的可燃性、毒性等不同，生產(chǎn)車間還應(yīng)防火、防毒。因此，安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)稱為精細(xì)化工廠必須十分注意的工作。精細(xì)化工產(chǎn)品采用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)工序多，而且各工序技術(shù)特點(diǎn)和操作不同，因此要求較高的操作技能。這也是精細(xì)化工生產(chǎn)線技術(shù)密集的一個(gè)反映。

離心泵性能曲線測(cè)定及孔板流量計(jì)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)裝置