寧津縣新江化工有限公司主營(yíng)：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉(cāng)襯板,超高分子量聚乙烯板
{鑄石板}{微晶鑄石板}直溝鑲板鑄石板煤倉(cāng)防磨鑄石板

鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法：

①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地?cái)D出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。

④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。

施工完成后須養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

鑄石施工常見(jiàn)缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過(guò)大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0，或比重超過(guò)1.5；

（2）硬化劑加入量過(guò)多；

（3）施工時(shí)氣溫過(guò)高（如超過(guò)35℃）或膠泥溫度過(guò)高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開(kāi)）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過(guò)熱；

（2）水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)多；

（3）填料中含水量過(guò)大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹(shù)脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹(shù)脂、填料中水分含量過(guò)高。

5. 樹(shù)脂膠泥硬化過(guò)快

（1）硬化劑加入量過(guò)多；

（2）配制膠泥的材料溫度過(guò)高；

（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹(shù)脂膠泥中含水量過(guò)多，溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石制品主要來(lái)自捷克、德國(guó)、中國(guó)、波蘭。日本、美國(guó)、英國(guó)等為主要進(jìn)口國(guó)家。中國(guó)近十年來(lái)在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量技術(shù)改造，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居世界水平，具有設(shè)備先進(jìn)、能耗低、工藝穩(wěn)定、質(zhì)量?jī)?yōu)異、品種齊全、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。