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鋁屑的回收

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，最gao達(dá)30％左右。目前市場上鋁價(jià)達(dá)15000元／噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國收，以防鋁屑混號。回收時(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

如何減少鋁爐渣

正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時(shí)間。

③合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包。

⑤扒渣前對渣進(jìn)行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時(shí)機(jī)。熔體溫度低時(shí)渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，若此時(shí)扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費(fèi)出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個(gè)方面減少渣量。

鋁也有自己的缺點(diǎn)和弱點(diǎn)，其中有些可能來自優(yōu)勢。它的主要缺點(diǎn)是：

（1）鋁的硬度低，耐磨性差。

（2）凝固后鋁的體積收縮率大于6.6%。

（3）鋁的線膨脹系數(shù)較高。

（4）鋁的熔點(diǎn)低，鋁和鋁合金的使用溫度不超過200度，所以高溫的使用是有限的。

（5）鋁的彈性模量僅為鋼的1/3。

（6）鋁的電極電位非常負(fù)，所以當(dāng)鋁與異種金屬接觸時(shí)，陽極很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕。