山東翔銘金屬材料有限公司主營：球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵井蓋,鑄鐵雨水篦子,鑄鐵管件,柔性鑄鐵管

山東翔銘球墨鑄鐵管是一種鐵、碳、硅的合金,其間碳以球狀游離情況存在,具有鐵的本質,鋼的功用,運用離心法鑄造的球墨鑄鐵管,管徑在DN100一DN2200之間,但由于DN≥-> 1200mm及DN≤400 mm的球墨鑄鐵管,鑄造難度大、相對代價高,況且大口徑球墨鑄鐵管管壁簿,承、插口端簡略變形,影響管道敷設,球墨鑄鐵管當時宜適用于DN400 mm~1 000mm之內.

山東翔銘球墨鑄鐵管有以下明顯的特征:

(1)、球墨鑄鐵管可承受的內水壓力可抵達3.0 MPa,其延伸率、剛度、抗拉強度均較大;

(2)、管件規(guī)范徹底,能習氣各種設備需要;

(3)、球墨鑄鐵管接口一般選用承插口,系柔性接口,拆裝便當,承受有些沉陷才干較強,可在管內有少量余水的情況下修補;

(4)、球墨鑄鐵管一般外表防腐首要噴涂鋅層,再噴瀝青保護,其管壁內襯水泥砂漿,耐腐蝕才干強于鋼管,但弱于非金屬管道;

(5)、一般有50年的運用壽數,比鋼管的運用壽數長.球墨鑄鐵管在運用時一定要注意管道柔性接口處的防滑脫疑問.

山東翔銘球墨鑄鐵管件產品： 承盤短管 雙承套管 插盤短管 雙承彎管 雙承彎管 雙承單支盤丁字管 三承丁字管 雙承漸縮管 雙盤漸縮管90°雙盤彎管 45°雙盤彎管 全盤丁字管 承插盤丁字管 雙承丁字管 全承十字管 全盤十字管 90°承插彎管 22.54°承插彎管 三承一插十字管 承插雙盤四通 承插漸縮管等各種管件齊全。

山東翔銘金屬材料有限公司生產DN80-DN1200密封橡膠圈管件短管（承盤 插盤 雙承套管）三通：（雙承一插 三盤 三承 承插盤三通） 四通：（全承全盤十字管四通）彎頭（90°45°22.5°11.25°彎頭）大小頭漸縮管（雙承 雙盤 承插）等管件，如需要各種球墨管及配件規(guī)格請聯(lián)系山東翔銘。

山東翔銘金屬材料有限公司是一家集設計、生產、銷售為一體的現(xiàn)代化專業(yè)鑄造企業(yè)，是專業(yè)生產“金屬水冷型離心球墨鑄鐵管”的企業(yè)之一。近年來，隨著企業(yè)不斷的發(fā)展壯大，企業(yè)積累了豐富的鑄造生產經驗，具有較高的技術水平，本公司采用鐵水熱裝中頻鍋爐鑄造工藝生產的離心球墨鐵管及配套管件具有高強度、高延伸度、抗腐蝕、抗、安裝方便等性能。本公司產品不僅可以用于城鎮(zhèn)的承壓輸配地下管網，還能廣泛用于輸水、輸油管道以及食品、制藥、化工行業(yè)的生產流程管網。

山東翔銘金屬材料有限公司離心球墨鑄鐵管嚴格按照國家標準GB/T13295-2008進行生產。可提供長度為6M，DN80-1600mm的各種不同管徑的產品，也可按用戶要求的其他標準安排生產，產品不僅可用于城鎮(zhèn)和煤氣的承壓輸配地下管網，還可廣泛用于輸水、輸油、管道以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產流程管網，可滿足各類用戶的需求。球墨鑄鐵管規(guī)格為DN80mm～DN1200mm的離心球墨鑄鐵管為主，年產量30萬噸。

山東翔銘球墨鑄鐵管的特點：具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。 球墨鑄鐵管化學成分，球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

山東翔銘金屬材料有限公司是專業(yè)的球墨鑄管銷售單位。我公司球墨管均符合ISO2531-98E標準，采用煉鐵高爐生產的低磷、低硫的鑄造鐵水，按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經過退火、承插口修整、水壓試驗、內壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。接口形式為T型，標準壁厚級別為K9級

山東翔銘球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體.普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的,石墨的強度很低,所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙,所以普通鑄鐵強度比較低,較脆.球墨管以起優(yōu)異的機械性能與外在的質量,是管道供水事業(yè)的承載者,其強的承壓能力,可靠的密封性能,的防腐處理和水質保證體系,使得管道供水近科,即使在地形復雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下,也能出色完成供水任務新型的球墨管,具有一定的抗凍性.

二是鑄鐵管中有害殘余元素（S、P）超出國家標準規(guī)定值。1．企業(yè)對原礦石中所含酸堿度不清楚，盲目購進原礦石；2．企業(yè)由于鑄造工藝落后，使用的冶煉工藝不易去除有害殘余元素；3．由于爐料配料不當，熔化操作不當，在鑄造工藝過程中未能有效控制殘存有害元素的含量，從而導致鑄鐵管中有害殘余元素（S、P）含量超標。

三是抗拉強度、管環(huán)抗壓強度、管壁硬度指標不能達到國家標準的要求。部分生產企業(yè)受生產工藝和技術水平的制約，加之原材料把關不嚴，造成鑄鐵管強度不夠。同時，原材料中的殘余有害元素含量高，導致鑄鐵管的脆性強，易斷裂。

四是不同規(guī)格的鑄鐵管管壁厚度不符合標準。拉管磨具不規(guī)范或長期使用未校正，鑄造時大多因為抬箱、錯箱、偏心等造成。

五是不同規(guī)格的鑄鐵管重量不符合國家標準，或重或輕。部分企業(yè)對自己產品的制造工藝不能熟練掌控，對產品的生產規(guī)律不能進行有效的控制。