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骨粉噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)200kg蒸發(fā)量   初40% 終2%  酶解骨頭打成300目細(xì)粉，蒸汽+電補(bǔ)償

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

骨頭蛋白是骨頭中提取成分，骨頭蛋白質(zhì)種類繁多，功能各異。國內(nèi)骨頭蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個(gè)迅速發(fā)展階段，動(dòng)物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)，而應(yīng)用于食品中仍處在較低水平。骨頭中含豐富的蛋白質(zhì)，素有“液體肉”之美稱，骨頭深加工項(xiàng)目具有廣闊前景。骨頭蛋白產(chǎn)品近年向食品級延伸有著樂觀的市場前景。

污泥噴霧干燥造粒機(jī)

污水處理會(huì)產(chǎn)生大量污泥，這種污泥有毒，同時(shí)含有大量有機(jī)物，如何無害化處理這種污泥，成為當(dāng)今一個(gè)重要的課題。

現(xiàn)有的污泥處理方式主要是填埋、無公害焚燒及資源化利用等。填埋的方式處理污泥既浪費(fèi)土地資源又會(huì)對環(huán)境造成二次污染，所以無害化焚燒和資源化利用污泥是目前有效的一種污泥處理方式。焚燒和資源化利用前一般要對污泥進(jìn)行預(yù)干燥，使其含水量降到一定范圍。

傳統(tǒng)的污泥干化采用干化場的形式，將污泥堆積在室外的干化場，通過自然通風(fēng)和重力作用對污泥進(jìn)行干化?，F(xiàn)代化的干化工藝，國內(nèi)外應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備主要為熱干化技術(shù)，包括流化床干化、帶式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉式干化、立式圓盤式干化、噴霧干化等工藝設(shè)備。

干化工藝和設(shè)備在綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運(yùn)行成本的同時(shí)，需結(jié)合不同污泥處理處置項(xiàng)目的要求進(jìn)行選擇，同時(shí)在污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵、臭氣排放等問題需另外增加處理設(shè)施進(jìn)行防治。因此采用常規(guī)熱干化技術(shù)，不僅運(yùn)行耗能高，投資成本也會(huì)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種污泥干化處理系統(tǒng)，能夠大幅節(jié)能，提高污泥干燥效率，而且能夠有效防止有毒惡臭氣體污染環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一方面，提供一種污泥干化處理系統(tǒng)，包括烘干機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)和加熱設(shè)備，其中烘干機(jī)的上方設(shè)置進(jìn)料口和出風(fēng)口，烘干機(jī)的下方設(shè)置出料口和進(jìn)風(fēng)口，烘干機(jī)的出風(fēng)口與除塵器的入口連通，除塵器的出口與風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱設(shè)備連通，加熱設(shè)備與烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

過yang化鎂噴霧干燥機(jī)

原始設(shè)計(jì)條件 1、料液條件

物料名稱：     維生素E油+水+淀粉混合物

初水分：       45%左右

終水分：       <4%

水份蒸發(fā)量：   300Kg/h左右

產(chǎn)品收率：     >95%

進(jìn)風(fēng)溫度：     190-200℃

出風(fēng)溫度：     90℃左右

料液溫度：     20℃

2、工藝條件 霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：蒸汽（0.6MPa）+電加熱補(bǔ)償

系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見設(shè)備清單

3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)） 大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

公用工程條件

電源 380V/50Hz

冷凍水（5℃） 壓力 3 barg

壓縮空氣 壓力 6 barg

氮?dú)?壓力 6 barg

年運(yùn)行時(shí)間 小時(shí) 8，000h