常州步群干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 干燥機(jī)
長期供應(yīng)氮?dú)忾]式循環(huán)噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)-常州步群
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訂貨量(臺(tái))
¥99.10
≥1
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噴霧干燥機(jī)200kg蒸發(fā)量 初40% 終2% 酶解骨頭打成300目細(xì)粉,蒸汽+電補(bǔ)償
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
骨頭蛋白是骨頭中提取成分,骨頭蛋白質(zhì)種類繁多,功能各異。國內(nèi)骨頭蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個(gè)迅速發(fā)展階段,動(dòng)物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn),而應(yīng)用于食品中仍處在較低水平。骨頭中含豐富的蛋白質(zhì),素有“液體肉”之美稱,骨頭深加工項(xiàng)目具有廣闊前景。骨頭蛋白產(chǎn)品近年向食品級延伸有著樂觀的市場前景。
污泥噴霧干燥造粒機(jī)
污水處理會(huì)產(chǎn)生大量污泥,這種污泥有毒,同時(shí)含有大量有機(jī)物,如何無害化處理這種污泥,成為當(dāng)今一個(gè)重要的課題。
現(xiàn)有的污泥處理方式主要是填埋、無公害焚燒及資源化利用等。填埋的方式處理污泥既浪費(fèi)土地資源又會(huì)對環(huán)境造成二次污染,所以無害化焚燒和資源化利用污泥是目前有效的一種污泥處理方式。焚燒和資源化利用前一般要對污泥進(jìn)行預(yù)干燥,使其含水量降到一定范圍。
傳統(tǒng)的污泥干化采用干化場的形式,將污泥堆積在室外的干化場,通過自然通風(fēng)和重力作用對污泥進(jìn)行干化?,F(xiàn)代化的干化工藝,國內(nèi)外應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備主要為熱干化技術(shù),包括流化床干化、帶式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉式干化、立式圓盤式干化、噴霧干化等工藝設(shè)備。
干化工藝和設(shè)備在綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運(yùn)行成本的同時(shí),需結(jié)合不同污泥處理處置項(xiàng)目的要求進(jìn)行選擇,同時(shí)在污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵、臭氣排放等問題需另外增加處理設(shè)施進(jìn)行防治。因此采用常規(guī)熱干化技術(shù),不僅運(yùn)行耗能高,投資成本也會(huì)高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明實(shí)施例提供一種污泥干化處理系統(tǒng),能夠大幅節(jié)能,提高污泥干燥效率,而且能夠有效防止有毒惡臭氣體污染環(huán)境。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一方面,提供一種污泥干化處理系統(tǒng),包括烘干機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)和加熱設(shè)備,其中烘干機(jī)的上方設(shè)置進(jìn)料口和出風(fēng)口,烘干機(jī)的下方設(shè)置出料口和進(jìn)風(fēng)口,烘干機(jī)的出風(fēng)口與除塵器的入口連通,除塵器的出口與風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱設(shè)備連通,加熱設(shè)備與烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
過yang化鎂噴霧干燥機(jī)
原始設(shè)計(jì)條件 1、料液條件
物料名稱: 維生素E油+水+淀粉混合物
初水分: 45%左右
終水分: <4%
水份蒸發(fā)量: 300Kg/h左右
產(chǎn)品收率: >95%
進(jìn)風(fēng)溫度: 190-200℃
出風(fēng)溫度: 90℃左右
料液溫度: 20℃
2、工藝條件 霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:蒸汽(0.6MPa)+電加熱補(bǔ)償
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見設(shè)備清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn)) 大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度: 20℃
相對濕度: 80%
公用工程條件
電源 380V/50Hz
冷凍水(5℃) 壓力 3 barg
壓縮空氣 壓力 6 barg
氮?dú)?壓力 6 barg
年運(yùn)行時(shí)間 小時(shí) 8,000h