轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有

1.窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)。

2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。

3.止推滾輪

止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設有止推滾輪。

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內(nèi)部的壓力不變。

液壓系統(tǒng)還有三到極限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y(jié)第二道開關，系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時，如果第1道開關有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限

活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，在預熱器的物料通道內(nèi)設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱，經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

檢查窯體

回轉(zhuǎn)窯為回轉(zhuǎn)體煅燒器材，因此應保證其圓柱度，檢查回轉(zhuǎn)窯的圓柱度是否在正常值范圍內(nèi)，如果超過正常范圍，則應對該窯體加熱，并用大錘或者千斤頂將其頂壓，使其達到符合要求。

然后對回轉(zhuǎn)窯進行長度測量，使用鋼卷尺測量兩個接口的外圓周長，要求兩端接口端應相等，其焊接接口誤差、鉚接接口在正常的范圍內(nèi)，并檢查窯體是否局部有變形，對于變形較小的情況可在常溫下進行修復，如果變形量較大，則應先對其加熱，再進行修復。為方便操作，加熱時局部加熱即可。