溜煤漏斗鑄石板常規(guī)型號-新江化工-溜煤槽鑄石板密度
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寧津縣新江化工有限公司
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山東省德州市
微晶鑄石板材性能
1.高耐磨
微晶工業(yè)板具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)
0.05g/cm2,是普通鑄石的2倍(0.09g/cm2
),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。 2.耐腐蝕
微晶工業(yè)板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。寧津縣新江化工有限公司非標(biāo)定制微晶鑄石板、壓延微晶板、煤倉防磨襯板
鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
施工方法:
1. 殼體和內(nèi)模要求:殼體為鋼板經(jīng)除銹后,涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板,應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光,涂以機(jī)油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比 | 備注 |
水玻璃 | 模數(shù)2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸鈉 | 100目 | 15 | |
鑄石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應(yīng)作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí),必須分工負(fù)責(zé),防止差錯(cuò)和混亂。
②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。如在夏季施工,攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短,以免攪拌發(fā)熱硬化。
③澆注碳酸混凝土?xí)r,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細(xì)致插搗,以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時(shí),震動器必須由下慢慢上提,否則會造成內(nèi)部不密實(shí)。
④施工過程中,嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。
⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ),方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時(shí)即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,承接全國范圍內(nèi)的鑄石板施工項(xiàng)目。
鑄石板施工前襯里需做哪些處理
鑄石板鑄石板襯里設(shè)備的要求
1.鑄石板鑄石板被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。
2.在襯里之前,應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方,必要時(shí)允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備,但必須保證設(shè)備襯里完整無損。
3.鑄石板襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形,造成襯板砌縫的開裂,而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出,浸蝕了設(shè)備本體。
4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ),應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算,要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。
5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器,如在地面上時(shí),應(yīng)在襯里之前,在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時(shí),則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水),才可進(jìn)行襯里。
6.金屬設(shè)備的表面,應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物,腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。
7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器,其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。
8.石材制成的容器,其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。
9.管接頭用的孔,應(yīng)在開始襯里之前打穿,決不能在襯里時(shí)或在襯里之后打穿。
10.設(shè)備內(nèi)部表面,不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進(jìn)行對頭焊接時(shí),設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。
11.設(shè)備的氣密性,用水將設(shè)備裝滿進(jìn)行檢驗(yàn)。如不可能利用這種方法時(shí),則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性,即使設(shè)備的漏氣情況很輕微,也不能進(jìn)行襯里操作。
12.不許將已襯里的設(shè)備與按裝運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械連接起來,并禁止將各種能引起設(shè)備振動的裝置固定在設(shè)備的壁上。
13.對于管接頭在開始襯里時(shí)應(yīng)填塞之。無論在進(jìn)行襯里操作,或當(dāng)襯里操作剛結(jié)束后,都不得清理管口。
14.對新制成或修理好的設(shè)備,在修建工作結(jié)束后,應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。干燥的時(shí)間至少應(yīng)為10天。
15.如設(shè)備曾經(jīng)使用過,則其表面須先用水沖洗,然后用純堿溶液沖洗,再用水清洗,以除去其中的沉淀,后將設(shè)備按上述條件干燥之。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,專注耐磨材料二十年承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。