(1) 注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。

(2) 吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型。 以下是注塑塑料托盤的生產(chǎn)工藝及流程進(jìn)行一下介紹： 注塑成型安裝以下的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)：a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模 f、取出產(chǎn)品

1、合模 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

2、注塑模具： 模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

3、產(chǎn)品注塑成型： 成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計(jì)成相同長度。