新鮮板栗全自動(dòng)蒸煮機(jī) 荷霖供應(yīng)連續(xù)式板栗漂燙機(jī) 花生整套加工設(shè)備提供的一種板栗加工工藝，包括以下步驟(1)原材料選擇及處理將選用優(yōu)質(zhì)的、無蟲爛的、大于IOg的新鮮板栗，將板栗去殼后用刀具削成八個(gè)面，放入鹽水中浸泡30分鐘。(2)預(yù)煮漂洗將浸泡好的栗仁放入清水中漂洗20分鐘，經(jīng)清水漂洗后投入有 0.2%乙二胺四乙酸二鈉和0. 25%的檸檬酸的預(yù)煮液中，所用的預(yù)煮液的量為栗仁兩的兩倍，然后將栗仁在52 58°C的溫度條件下預(yù)煮40分鐘，隨后在80 84°C的溫度條件下預(yù)煮70分鐘，然后在90 94°C的溫度條件下預(yù)煮90分鐘；然后將預(yù)煮后栗仁放入50°C的熱水中漂洗20分鐘，再在流動(dòng)水中漂洗10 20分鐘；(3)分選按果實(shí)色澤大小進(jìn)行分級(jí)，挑出帶斑點(diǎn)不合格的栗仁；(4)裝罐玻璃裝罐需消毒后裝入420克果肉，并加入250克糖液；(5)排氣封罐將上述罐放入排氣箱中加熱排氣至中心溫度不低于90°C后封罐。(6)殺菌、冷卻封罐后放入110 150°C溫度條件下進(jìn)行高溫殺菌40分鐘，殺菌完成后通過雙排水管導(dǎo)水對(duì)罐進(jìn)行分段冷卻。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1）整機(jī)采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

2）為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只；

3）采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度,精確度高；

4）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用4mm不銹鋼制作；架體采用50×50×3不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

5)循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡(jiǎn)單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對(duì)資源的浪費(fèi)。

6）輸送網(wǎng)帶全部采用國標(biāo)SUS304不銹鋼制作

7）為保證及時(shí)供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機(jī)采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)控制閥微調(diào)控制。

8）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調(diào)節(jié)閥；并還配有手動(dòng)閥，可達(dá)到自動(dòng)手動(dòng)雙控制。

9）為更好的讓設(shè)備排水徹底，設(shè)備底部采用“U”型圓弧折彎設(shè)，計(jì)以減少衛(wèi)生清洗死角。

10）為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。

11）為了讓冷卻段對(duì)產(chǎn)品冷卻的效果共佳，本設(shè)備冷卻段特配有沖浪系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

12）整機(jī)設(shè)有（φ108）清洗孔，可以用高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清洗衛(wèi)生；

漂燙護(hù)色機(jī)是我公司根據(jù)客戶需求及物料特性，量身設(shè)計(jì)的一款自動(dòng)化設(shè)備。物料經(jīng)過漂燙（汆水）可清除物料異味，收緊物料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使物料鹵制的香味不易流失。該設(shè)備采用變頻傳動(dòng)，輸送速度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的，且可隨時(shí)調(diào)控，加之輸送網(wǎng)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)不銹鋼，結(jié)構(gòu)牢固，承載物料重，極大的提高了生產(chǎn)效率。該設(shè)備造型美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便，是您的理想選擇。該機(jī)具有快速殺青，抑酶護(hù)色及時(shí)脫水冷卻，一次完成之特點(diǎn)，使果蔬保持原有的自然色澤。能保持果蔬特有的鮮活色澤，散發(fā)蔬菜的青臭氣并保留香味，增進(jìn)細(xì)胞的柔軟性，利于水份蒸發(fā)。整機(jī)分為漂燙段跟冷卻段兩部分組成。