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熔鑄a、β

熔鑄a、β-Al2O3磚又稱(chēng)電熔a、β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔鑄制品。a-Al2O3約占40%-50%，β-Al2O3約占45%-60%，玻璃相。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蝕能力較強(qiáng)，高溫下抗堿蒸汽的作用也較好，可用于玻璃窯上部結(jié)構(gòu)，也可用于直接與玻璃液接觸的低溫部位。

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過(guò)程大同小異。只是由于材質(zhì)性質(zhì)的差異，工藝參數(shù)略有不同，如熔化溫度高（2300-2500度）、澆注溫度高（1960-1980度）。這些特點(diǎn)決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點(diǎn)如下：

原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業(yè)氧化鋁和石英砂。配合料由工業(yè)氧化鋁97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加劑，在輪碾機(jī)上經(jīng)過(guò)30-40min混合而成。

除配合料外,入爐料還有回收廢料,但數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來(lái)的干凈剛玉碎塊，但其數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國(guó)生產(chǎn)的熔鑄氧化鋁產(chǎn)品中含C0.03%-0.55%，國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品僅為0.005%，C的存在會(huì)降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時(shí)還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產(chǎn)工藝量為合理，同時(shí)還補(bǔ)加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過(guò)程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。