常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
ZPG-5000L耙式干燥機(jī)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)切換

1.筒體容積：5m3；材質(zhì)：碳鋼

2.裝料量：3m3；

3.攪拌軸：十字多臂式；4根敲擊棒；

4.軸密封：填料密封+單端面機(jī)械密封+冷卻水降溫；

5.攪拌功率：37KW;

6.轉(zhuǎn)速：08r/min；

7.熱源：蒸汽或?qū)嵊停?/span>

8.加熱方式：半管盤旋式； 工作壓力：0. 6MPa; 工作溫度：180°C;

9.罐體內(nèi) 工作壓力：- 0.1 MPa；

10.電器要求：傳動(dòng)變頻控制、正反轉(zhuǎn)可調(diào)、并通過時(shí)間繼電器達(dá)到正反轉(zhuǎn)自動(dòng)切換；防爆電機(jī)；防爆操作控制柜。

硫化鎳12000L耙式干燥機(jī)

硫化鎳耙式干燥機(jī)為5000t/a硫化鎳（金屬）生產(chǎn)線設(shè)備，共三套生產(chǎn)線，一臺(tái)干燥用真空耙式干燥機(jī)和一臺(tái)反應(yīng)用真空耙式干燥機(jī)配套組成一條生產(chǎn)線的主要關(guān)鍵設(shè)備，燃煤導(dǎo)熱油爐為真空耙式干燥機(jī)提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機(jī)內(nèi)膽材質(zhì)為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應(yīng)用真空耙式干燥機(jī)12m3，一次加入50硫化鎳4t，98硫酸9t，總?cè)莘e6m3左右，8小時(shí)為一個(gè)作業(yè)周期（包括準(zhǔn)備、進(jìn)料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過程）， 三班連續(xù)作業(yè)。

導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)。一套導(dǎo)熱油爐為三條生產(chǎn)線提供熱源，三條生產(chǎn)線錯(cuò)開升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250，同時(shí)維持其它兩條線反應(yīng)溫度在250。并配套設(shè)計(jì)除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應(yīng)耙式干燥機(jī)里的物料從250冷卻至150。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報(bào)等主要技術(shù)參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調(diào)節(jié)均采用電動(dòng)閥門集中控制。

導(dǎo)熱油爐為真空把式干燥機(jī)配套用，由廠家核算型號(hào)規(guī)格，同時(shí)配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)。

耙式干燥機(jī)操作規(guī)程

1、開車前檢查。

2、將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料）然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

3、關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600~755mmHG）。

4、耙式真空干燥機(jī)合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作按鈕，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關(guān)閉電機(jī)、停止干燥旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。