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硫化鎳12000L耙式干燥機

硫化鎳耙式干燥機為5000t/a硫化鎳（金屬）生產(chǎn)線設(shè)備，共三套生產(chǎn)線，一臺干燥用真空耙式干燥機和一臺反應(yīng)用真空耙式干燥機配套組成一條生產(chǎn)線的主要關(guān)鍵設(shè)備，燃煤導(dǎo)熱油爐為真空耙式干燥機提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機內(nèi)膽材質(zhì)為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應(yīng)用真空耙式干燥機12m3，一次加入50硫化鎳4t，98硫酸9t，總?cè)莘e6m3左右，8小時為一個作業(yè)周期（包括準(zhǔn)備、進料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過程）， 三班連續(xù)作業(yè)。

導(dǎo)熱油爐設(shè)計。一套導(dǎo)熱油爐為三條生產(chǎn)線提供熱源，三條生產(chǎn)線錯開升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250，同時維持其它兩條線反應(yīng)溫度在250。并配套設(shè)計除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應(yīng)耙式干燥機里的物料從250冷卻至150。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報等主要技術(shù)參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調(diào)節(jié)均采用電動閥門集中控制。

導(dǎo)熱油爐為真空把式干燥機配套用，由廠家核算型號規(guī)格，同時配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)。

耙式干燥機優(yōu)點

全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。

在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

適合各種高難度物料的干燥。

物料干燥度（含水率）可調(diào)。

能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。

采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護裝置。

本機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。

耙式干燥機設(shè)備新穎

耙式真空干燥機是現(xiàn)在的一種新型的應(yīng)用設(shè)備就是，它是將真空干燥技術(shù)融合進干燥機里的典范，故兼?zhèn)淞烁鞣N真空干燥機的一系列優(yōu)點，同時也克服了其他的一些真空干燥機干燥時間慢、干燥效率低的缺點。若是說到集大成于一體，還是不得不說耙式真空干燥機就是這樣的一種干燥機。它是一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干 燥過程中對物質(zhì)的物微波耙式真空干燥機的七大優(yōu)點分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的 基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。

耙式真空干燥機是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀 況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。常規(guī)的耙式真空干燥機都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空 干燥機采用的是電磁波加熱，耙式真空干燥機無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以耙式真空干燥機速度快、效率較高、干燥周期大大縮短，能耗 降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。