1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。

丁基膠帶，丁基防水膠帶什么用途和使用方法：

一、施工規(guī)定
1、總則
（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結、金屬壓型板粘結、PC板粘結等配套材料的土木結構屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設計或使用膠帶時，應按照有關規(guī)定或參照我公司企業(yè)標準進行。
2、一般規(guī)定
（1）需在-15°C—45°C溫度范圍施工（超出規(guī)定的溫度范圍時慶采取相應措施）
（2）基層表面必須清理或擦拭干凈，保持干燥，無浮土、油污。
（3）施工后24小時內粘結處不能撕裂、剝離。
（4）根據實際工程需要選用不同型號、規(guī)格尺寸的永興膠帶。
（5）離地面距離大約10cm上擺放箱子，請勿超出5箱摞放。
3、施工工具
清潔工具、剪子、壓錕、壁紙刀等。
4、使用要求
（1）粘接基面潔凈無油污灰水、水汽。
（2）為粘接強度基面溫度5°C以上，特定低溫度環(huán)境可特殊生產。
（3）使用時反揭膠帶紙一圈后方可使用。
（4）請勿與含笨、甲笨、甲醇、乙烯、硅膠等含有機物質防水材料同時使用。
5、工藝特點
（1）施工方便快捷。使用鋁箔膠帶施工應一次粘結到位，基層表面干凈。
（2）施工環(huán)境要求寬。環(huán)境溫度在-15°C—45°C，濕度在80°C以下可正常施工，具有較強的環(huán)境適應性。
（3）修復工藝簡單、可靠。只需大漏水部位采用單面膠帶即可。
二、施工方法
1、鋼結構屋面新建工程施工方法
（1）根據金屬板型或接合部位的間隙、接縫寬度，按工程設計要求，選用規(guī)格尺寸。
（2）將金屬板接合部位擦拭干凈。
2、產品特點
（1）優(yōu)異的機械性能：粘結強度、抗拉強度高，彈性、延伸性能好，對于界面形變和開裂適應性強。
（2）穩(wěn)定的化學性能：具有優(yōu)良的耐化學性，耐候性和耐腐蝕性。
（3）可靠的應用性能：其粘結性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。
（4）施工操作工藝簡單
1、材料組成
丁基橡膠防水密封粘結帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產配方，采用專利技術，選用優(yōu)質特種高分子材料（進口），經過特殊的工藝流程生產出來的環(huán)保型無溶劑密封粘結材料。
2、產品特點
（1）優(yōu)異的機械性能：粘結強度、抗拉強度高，彈性、延伸性能好，對于界面形變和開裂適應性強。
（2）穩(wěn)定的化學性能：具有優(yōu)良的耐化學性，耐候性和耐腐蝕性。
（3）可靠的應用性能：其粘結性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。
（4）施工操作工藝簡單
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（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結、金屬壓型板粘結、PC板粘結等配套材料的土木結構屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設計或使用膠帶時，應按照有關規(guī)定或參照我公司企業(yè)標準進行。
一般規(guī)定
（1）需在-15°C—45°C溫度范圍施工（超出規(guī)定的溫度范圍時慶采取相應措施）
（2）基層表面必須清理或擦拭干凈，保持干燥，無浮土、油污。
（3）施工后24小時內粘結處不能撕裂、剝離。
（4）根據實際工程需要選用不同型號、規(guī)格尺寸的永興膠帶。
（5）離地面距離大約10cm上擺放箱子，請勿超出5箱摞放。
（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結、金屬壓型板粘結、PC板粘結等配套材料的土木結構屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設計或使用膠帶時，應按照有關規(guī)定或參照我公司企業(yè)標準進行。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質量性能（是否符合中空玻璃國家標準的五項指標）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會出現干枯現象，能夠機械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y。

丁基膠在使用中出現的問題和解決措施

現象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。



原因：兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。



解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴是否光滑。



現象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現一條間隙(白線)。



原因：第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。



解決辦法：涂敷第二道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。



現象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。



原因：丁基密封膠使用的關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中至關重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產品的內在質量的美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低，膠的流動差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。



解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-140℃之間，機頭在112-142℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度，溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷膠開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。



現象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。



原因：



1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。



2.皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。



3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過或涂膠位置不正確。



4.密封膠本身的初粘性差。



解決辦法：



1.清潔及校對鋁隔條和傳送帶，調整傳送帶的速度。



2.按比例調整兩膠嘴之間的間隙。



3.涂膠時鋁隔條應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象。



4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產生的吸附需要一段時間(3-5min)才能達到粘合效果。