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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸的操作技巧

數(shù)控裁板鋸的誕生有效的避免了精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象。雖然裁板鋸開料過(guò)程操作簡(jiǎn)單，生手也照樣操作，仍是有許多工人在操作時(shí)候意外受傷，為了避免這種情況的發(fā)生，下面我們教大家一些正確的使用方法。

1、在啟動(dòng)木工裁板鋸設(shè)備前，一定要檢查各個(gè)部件的牢固性，同時(shí)檢查下鋸片的安裝是不是正確，鋸片的保護(hù)罩在操作前檢查一下，沒有保護(hù)罩的情況下是不允許進(jìn)行操作的。

2、手工進(jìn)料時(shí)，手不要跟鋸片的距離太近，把木材靠于工作臺(tái)和定位靠板，如果操作過(guò)程中木工裁板鋸發(fā)生意外狀況，應(yīng)立刻把電源切斷，停止工作，讓專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

3、操作完畢后立即把裁板鋸關(guān)掉，切斷電源，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清潔，以上這就是精密裁板鋸的正確使用方法，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，盡可能避免出現(xiàn)突發(fā)狀況。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購(gòu)數(shù)控裁板鋸，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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數(shù)控裁板鋸鋁合金圓鋸片的磨損與應(yīng)用 

環(huán)氧樹脂融合劑金剛石砂輪融合抗壓強(qiáng)度弱，因而切削時(shí)自銳性可以好，不容易阻塞、切削率、切削力少、切削溫度低，缺陷是耐磨性能較弱、模具耗損大，不宜重負(fù)載切削。瓷器融合劑金剛石砂輪耐磨性能及融合工作能力好于環(huán)氧樹脂融合劑，鉆削銳利、切削率、不容易發(fā)燙及阻塞、熱變形量少、非常容易線性度、缺陷切削表層較粗、成本費(fèi)較高。金屬材料融合劑金剛石砂輪融合抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好、損壞低、長(zhǎng)壽命、切削低成本、能承擔(dān)很大負(fù)載，但銳性差，易阻塞。