沈陽(yáng)華博科技有限公司主營(yíng)：電路板SMT貼片,插件焊接加工

橋聯(lián)的發(fā)生原因，大多是焊料過(guò)量或焊料印刷后嚴(yán)重塌邊，或是基板焊區(qū)尺寸超差，SMD貼裝偏移等引起的，在SOP、QFP電路趨向微細(xì)化階段，橋聯(lián)會(huì)造成電氣短路，影響產(chǎn)品使用。

作為改正措施 ：

1、 要防止焊膏印刷時(shí)塌邊不良。

2、 基板焊區(qū)的尺寸設(shè)定要符合設(shè)計(jì)要求。

3、 SMD的貼裝位置要在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、 基板布線間隙，阻焊劑的涂敷精度，都必須符合規(guī)定要求。

5、 制訂合適的焊接工藝參數(shù)，防止焊機(jī)傳送帶的機(jī)械性振動(dòng)。

焊接PCB在剛脫離焊區(qū)時(shí)，由于焊料和被接合件的熱膨脹差異，在急冷或急熱作用下，因凝固應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響，會(huì)使SMD基本產(chǎn)生微裂，焊接后的PCB，在沖切、運(yùn)輸過(guò)程中，也必須減少對(duì)SMD的沖擊應(yīng)力。彎曲應(yīng)力。

貼裝組件是很簡(jiǎn)單的，就是從傳送帶、傳送架或者料盤(pán)中拾取組件，然后再把它們正確地貼到電路板上。組件貼裝分為手動(dòng)貼裝、半自動(dòng)貼裝和全自動(dòng)貼裝。手動(dòng)貼裝十分合適返修時(shí)運(yùn)用，但是它的準(zhǔn)確度差，速度也不快，不合適目前的組件技術(shù)和消費(fèi)線的請(qǐng)求。半自動(dòng)貼裝是用真空的方法把組件吸起來(lái)，然后放到電路板上。這個(gè)辦法比手動(dòng)貼裝快得多，但是，由于它需求人的干預(yù)，還是會(huì)有出錯(cuò)的可能。全自動(dòng)貼裝在大批量組裝中的應(yīng)用十分普遍。

SMT組裝方式：表面貼裝技術(shù)（SMT）的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件(Surface Mount Assembly，簡(jiǎn)稱SMA)類(lèi)型、元器件種類(lèi)和組裝設(shè)備條件。SMT的組裝方式大體上可分為全表面組裝、單面混裝和雙面混裝3種類(lèi)型共6種組裝方式，對(duì)于不同類(lèi)型的SMA，其組裝方式有所不同。對(duì)于同一種類(lèi)型SMA，其組裝方式也可以有所不同。