鄭州市富源德機械設備有限公司主營：糧油加工設備、礦山設備、環(huán)保設備

上門安裝調(diào)試，包教技術。

工藝流程及說明

1 、脫膠及堿煉工序

堿法操作：調(diào)整油溫60左右，然后將2030B1公斤堿=5公斤水e的堿液在510分鐘內(nèi)加完并在60轉?M分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1，當溫度達到65時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂角沉降，一般需46小時然后放出皂角。

脫色工序

1.開啟真空泵，真空度700mmHg

先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達到100左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量24，攪拌20分鐘，開始降溫至90后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。

水洗：

放出皂角后，油脂進一步升溫至75，然后加入熱水進行水洗，大于油重5的熱水，攪拌。水溫應大于油溫510左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復水洗12次，視清油質(zhì)量而定。

食用油精煉過程中脫臭是如何進行的？

在食用油精煉過程中脫臭是重要的一步，它主要是為了去除毛油中的異味，從而提升食用油的質(zhì)量和價值。那么在食用油精煉過程中脫臭是如何進行的？

食用油脫臭要求真空高溫條件，脫臭溫度需達到260℃左右。脫臭時，向待脫臭的毛油中通入水蒸氣，利用水蒸氣和臭味物質(zhì)揮發(fā)度之間的差異去除毛油中的異味。對于規(guī)模不同的食用油精煉廠，食用油脫臭的設備也有所區(qū)別。

在處理量為1-10噸/天的小規(guī)模食用油精煉廠中，使用脫臭罐進行脫臭。脫臭時，要先通過真空系統(tǒng)對脫臭罐進行真空處理，其目的是防止食用油在高溫下氧化。然后向脫臭罐中通入高溫水蒸氣去除油中的異味。