天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板
耐磨鋼板的性能

1、耐磨鋼板是化學成分中Mn/C=10(即含10～14%Mn，1.O～1.4%C)的一種特殊鋼種。

2、耐磨鋼板具有強烈地加工硬化能力，不宜切削加工，通常用于制造受較大沖擊載荷和接觸應力作用下工作的耐磨鑄件，如拖拉機、裝甲車輛的履帶以及礦山和鐵道工程機械等。

3、耐磨鋼板鑄件必須經過1050～1080。C水韌處理后才能使用.

4、耐磨鋼板中在奧氏體晶粒內部和晶界上有大量碳化物析出.鋼的性能很脆，經過水韌處理可以獲得單一奧氏體組織的緣故。

耐磨鋼板的成分特點

耐磨鋼板成分特點

(1)低碳碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。

(2) 加入淬透性的合金元素常加入Cr、Ni、Mn、B等。

(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素主要加入少量強碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。

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耐磨鋼板的工藝特點

耐磨鋼板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優(yōu)勢6、8、10mm的薄規(guī)格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。  

在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

耐磨鋼板生產制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。