焦爐煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤新型斜孔噴吹塔板

    2019年8月8日，我公司萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司收到山西某大型煤化科技公司客戶詢價采購一批斜孔塔盤，項目名稱：1號 、2號焦爐煤氣蒸氨塔環(huán)保節(jié)能改造項目-斜孔塔盤。產(chǎn)品技術要求如下：

物資名稱：斜孔噴吹塔盤Ⅰ，物資編碼：1200A40515M01060，數(shù)量：10套；斜孔噴吹塔盤Ⅱ，物資編碼：1200A40515M01061，數(shù)量：52套（一種裝有懸空溢流堰的蒸氨塔，其塔內(nèi)件高效斜孔塔板包括受液盤，受液盤上設置一種特殊的溢流堰，受液盤上開設多個舌孔，每個舌孔一側(cè)均設置舌板，舌孔一側(cè)的舌板包括傾斜舌板和水平舌板，傾斜舌板一端與受液盤連接，傾斜舌板另一側(cè)與水平舌板連接，水平舌板與受液盤平行，傾斜舌板與受液盤之間的夾角α的角度為15°～30°，各舌孔在受液盤上排列成多列，每一列均與溢流堰的長度方向平行，受液盤上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍。能夠有效提升氣液兩相的接觸效率，縮短氣液兩相達到平衡所需的時間，氣流的阻力仍保持在相對較低的水平。 ）的有關設計、制造技術和設備供貨、安裝進行充分交流和協(xié)商，甲乙雙方達成技術協(xié)議如下：

車間正在生產(chǎn)焦爐煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤新型斜孔噴吹塔板產(chǎn)品圖片：

一、工況條件

1.1自然條件

1.1.1環(huán)境溫度：*：-6℃，*：38℃；

1.1.2 環(huán)境濕度：*70%，最小50%；

1.1.3 當?shù)卮髿鈮海?3.7KPa ；

1.1.4 海拔高度：1532米

1.1.5工作方式：每年365天，每天24小時連續(xù)工作，1年檢修一次。

1.1.6安裝場所：一期蒸氨工序，室外安裝（露天布置）。

1.2.介質(zhì)參數(shù)

1.2.1工作介質(zhì)：蒸氨塔中下部焦爐煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤新型斜孔噴吹塔板為焦化剩余氨水，上部塔盤為氨汽，濃度約10%~12%。

1.2.1.1剩余氨水描述：在煉焦過程中，配煤中含氮量約為2%，其中60%的氮殘留于焦炭中，而15-20%的氮在高溫下與氫化合生成氨，與揮發(fā)性化合物氰化氫、吡啶等一起隨煤氣和焦油進入煤氣凈化車間。經(jīng)焦油氨水分離后，部分采出至剩余氨水系統(tǒng)，通過陶瓷過濾器、氣浮除油機除去油類后，進入儲槽，經(jīng)蒸氨塔蒸餾脫除氨后，進入酚氰廢水系統(tǒng)進一步處理，其中，蒸氨塔蒸餾工藝詳見附件。

1.2.1.2剩余氨水組成：剩余氨水中含油＜200mg/L，游離氨2000-4000mg/L,固定氨1000-2000 mg/L，COD約6000 mg/L，懸浮物SS＜200mg/L。

1.2.1.3蒸氨塔采用再沸器熱源蒸餾，蒸汽壓力0.6MPa，160℃。

1.3使用溫度：90-150℃

1.4蒸氨塔使用溫度≤150℃，進入蒸氨塔剩余氨水PH值≥11。蒸氨裝置設計處理量系統(tǒng)兩臺蒸氨塔設計并聯(lián)運行，單塔*處理量≥38m3/h，進料剩余氨水溫度85~90℃。

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二、設備性能及技術要求：

2.1根據(jù)甲方提供的資料及現(xiàn)場設備狀況，乙方進行轉(zhuǎn)化設計、制造。

2.2斜孔噴吹塔盤技術要求

2.2.1斜孔噴吹塔盤Ⅰ技術要求

2.2.1.1 TA2材料要求是使用國內(nèi)生產(chǎn)的全新產(chǎn)品。甲方有權(quán)對乙方提供的材料進行抽樣檢驗，如不符合要求必須退貨，乙方不得在本次合同設備中使用，因此影響工程進度和造成直接經(jīng)濟損失由乙方承擔。2.2.2斜孔噴吹塔盤Ⅱ技術要求

2.2.2.1斜孔噴吹塔盤Ⅱ采用材質(zhì)S31603材料要求是使用國內(nèi)生產(chǎn)的全新產(chǎn)品。甲方有權(quán)并會對乙方提供的材料進行抽樣檢驗，如不符合要求必須退貨，乙方不得在本次合同設備中使用，因此影響工程進度和造成直接經(jīng)濟損失由乙方承擔。

2.2.2.2 斜孔噴吹塔盤Ⅱ采用S31603的材質(zhì)主要成分：022Cr17Ni12Mo2，化學成分要求（即C≤0.030； Mn≤2.00； Si≤1.00； p≤0.045 ；S≤0.030 ；Cr 16.0～18.0 ；Ni 10～14； Mo2.0～3.0。

2.2.2.3斜孔噴吹塔盤Ⅱ采用S31603材料是不銹鋼中的超低碳材料，制作加工過程中應嚴格防止材料滲碳，焊接材料必須與母材相同不得代用，采取安全可靠的措施保護好S31603板面在制作加工中不能與碳鋼接觸。

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2.2.3乙方采購的材料，應提供出廠合格證書及試驗檢驗資料，堅決杜絕不合格材料在本次備件中使用，否則，甲方有權(quán)制止使用并追究賣的違約責任。

2.3按設計院的設計需求及國家和相關行業(yè)標準進行制造、試驗和驗收。

2.4備件重量：鈦材1050 Kg；316L 5200Kg。

2.5蒸氨塔改造：2臺，塔徑1.8米。

2.6蒸氨塔金屬使用溫度≤150℃，剩余氨水PH值≥11。蒸氨裝置設計處理量系統(tǒng)兩臺蒸氨塔設計并聯(lián)運行，單塔*處理量≥38m3/h，進料剩余氨水溫度85~90℃蒸氨塔分離出來的廢水氨氮含量小于150mg/L。

2.7塔盤沖壓后，其彎曲度和局部不平度均不得超過2mm。

2.8相鄰兩孔中心距偏差為±2mm中心距累積偏差不得超過±4mm。

2.9塔板長度偏差不得超過±2mm，寬度偏差不得超過±1mm。

2.10塔板沖孔后應無毛刺。

2.11支持圈,支持角鋼上表面水平度公差不超過±2mm。

2.12塔盤編號由塔釜自下而上排列,奇數(shù)塔板的安裝尺寸和位置,偶數(shù)塔盤旋轉(zhuǎn)180°進行排布。

2.13安裝前每層塔盤需要預組裝，安裝時應保證同一方向的斜孔在一條直線上。

2.14裝配塔盤時，應使每塊板上導向斜孔開口方向與液體流動方向一致。