經(jīng)過長時間的運(yùn)行，燃?xì)忮仩t不可避免地會出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕問題。 熱水鍋爐配有計(jì)算機(jī)化的沸水鍋爐控制器。 所有功能都存儲在智能芯片上，實(shí)現(xiàn)了智能化，數(shù)字化，自動化和人性化的鍋爐。 燃?xì)忮仩t智能控制水溫，達(dá)到水溫加熱自動停止。 顯示水溫，爐水溫度一目了然。 燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機(jī)置位模式，雙通道結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充足，鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，占用空間小，煙管插入擾流板，減緩煙氣 排氣速度，增加熱交換量，鍋爐熱效率越來越高。 用戶使用鍋爐結(jié)垢的主要原因是水含有硬度成分。

 蒸汽鍋爐在運(yùn)行過程中會遇到很多問題，其中主要的問題有低溫腐蝕、排氣速度慢、蒸汽和給水管道損壞等問題。

 發(fā)生在蒸汽鍋爐低溫受熱面上的低溫腐蝕主要有這么幾點(diǎn)：有化學(xué)腐蝕，也有電化學(xué)腐蝕。這兩種腐蝕基本發(fā)生在溫度低于酸點(diǎn)的壁面上。蒸發(fā)受熱面上的積灰，有時也能加速腐蝕。

排氣速度慢的原因有以下幾點(diǎn)：出口濾心阻塞；配管的截面積太小或管路太長；入口端的過濾網(wǎng)阻塞；逆止閥打不開。解決此類問題的辦法：更換出口濾心，更換截面積較大的管路，或縮短管路距離；清理過濾網(wǎng)，在入口端裝一個空氣濾清器；檢查逆止閥的彈簧。

 除此以外蒸汽鍋爐還容易出現(xiàn)蒸汽、給水管道損壞現(xiàn)象：管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。管道破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。蒸汽或給水流量變化異常，破部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。給水母管破時，運(yùn)行爐水位下降。造成這些現(xiàn)象的原因主要有：蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時間過久，金屬強(qiáng)度降低。蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動過大，發(fā)生水沖擊或振動。安裝、制造、材質(zhì)和焊接不良等。解決辦法是：如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。如給水管道破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列，若不能解列而又無法保持汽包水位時，亦應(yīng)停爐。如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐；若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。如鍋爐蒸汽管道破，無法供汽或直接威脅人身和設(shè)備安全時，亦應(yīng)停爐。如蒸汽母管破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。

 小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和電動試壓泵

 磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見的缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐的爐膛及煙道內(nèi)，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內(nèi)的受熱面，長期受煙氣刷，煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現(xiàn)象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面的磨損速度與煙氣的流速、煙氣中灰粒的濃度及硬度、管束的布置方式等因素有關(guān)，其中煙氣的流速對受熱面的磨損影響很大。實(shí)驗(yàn)測得，受熱面管子的磨損速度與煙氣流速的三次方成正比，因此必須有效地對煙氣流速進(jìn)行控制。

 爐墻的漏風(fēng)，煙道的局部墻灰，對流受熱面局部嚴(yán)重結(jié)渣都會使煙道的局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當(dāng)吹灰器工作不良時，高壓蒸汽蒸汽會將受熱面的管子吹蝕，使管壁減薄。

受熱面管子磨損經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水冷壁管子;煙氣轉(zhuǎn)向室前立式受熱面的下部管子;尾部豎直煙道的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個別突出管排的管子等。

減少受熱面磨損的方法主要有：降低鍋爐負(fù)荷，減少煙氣流速;燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置;清除煙道結(jié)渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風(fēng);加裝阻流板或防磨裝置等。