蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫

壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

      垃圾焚燒爐的安全可靠運(yùn)行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來(lái)，許多垃圾焚燒爐都因?yàn)槟突鹉湍ゲ牧系倪x用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。同時(shí)，垃圾在高溫移動(dòng)中對(duì)焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對(duì)爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進(jìn)口等部位的磨損和熱沖擊更為強(qiáng)烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點(diǎn)：

（1）高強(qiáng)度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對(duì)材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強(qiáng)度和耐熱、隔熱性。

        由于不同的垃圾焚燒爐對(duì)耐火材料的需求不同，下面僅對(duì)目前應(yīng)用最廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進(jìn)行探討。

機(jī)械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長(zhǎng)，且具有較高的可靠性。目前世界上普遍采用的爐排有丹麥的Volund、瑞士的Venroll、德國(guó)的Martin以及滾動(dòng)爐排等爐排型式。

B.流化床垃圾焚燒爐

   流化床垃圾焚燒爐是一種近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的焚燒爐。它的工作原理是將垃圾加入到流化床中與高溫的沙粒接觸、傳熱進(jìn)行燃燒，該流化床是用爐底分布板吹出的熱空氣將垃圾和砂粒吹浮起呈沸騰狀而形成。它與機(jī)械爐排焚燒爐的不同是爐內(nèi)沒有運(yùn)動(dòng)的爐排，且爐體通常為豎向布置。其處理過程是：垃圾投入料斗，用螺旋輸送機(jī)送至焚燒爐上部進(jìn)料口，與爐內(nèi)600－700oC的高溫砂粒接觸，垃圾被升溫、干燥、著火和燃燒。燃燒后的灰渣由于重力作用從兩側(cè)下降而進(jìn)入爐底螺旋輸送機(jī)，并用它將灰渣送至與之相連的振動(dòng)篩，將不燃物與砂粒分開，砂粒再送入循環(huán)提升機(jī)，重新投入爐內(nèi)使用，不燃物排出爐外。