臻尚 對(duì)輥壓球機(jī) 鋁粉壓球機(jī) 焦煤團(tuán)球機(jī) 粉狀物料壓制成型設(shè)備
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臻尚-對(duì)輥壓球機(jī)-鋁粉壓球機(jī)-焦煤團(tuán)球機(jī)

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品牌 臻尚
850型 11000KG
產(chǎn)量 22-30/小時(shí)
動(dòng)力 95千瓦
輥皮直徑(mm) 850
750型 75千瓦
650型 55千瓦
360型 11-15千瓦
商品介紹

礦粉壓球機(jī)簡(jiǎn)介


     我公司生產(chǎn)出來的礦粉壓球機(jī)主要壓制各種鐵粉、礦粉、石灰粉等,凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要礦粉壓球機(jī)。礦粉壓球機(jī)在市場(chǎng)上也稱為礦粉成型機(jī),我廠研究配制出來的礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線論質(zhì)量、論服務(wù)在行業(yè)間都是無可挑剔的,歡迎您來選購(gòu)。

鋁灰壓球機(jī)主要有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。特別是對(duì)壓制難以成型的粉狀物料,其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。廣泛用于鋁灰、鐵粉、焦煤、鋁粉等各種粉料、廢料、廢渣壓制成型工作。 

礦粉壓球機(jī)優(yōu)勢(shì):    


礦粉壓球機(jī)質(zhì)量可靠,一機(jī)多用,壓力強(qiáng)大,適合大、中、小型企業(yè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線使用。

礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線還廣泛適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。礦粉壓球機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn),與其它同類產(chǎn)品相比較,礦粉壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小,結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)。

礦粉壓球機(jī)特點(diǎn):




  1)產(chǎn)品使用的原料來源范圍廣,顆粒強(qiáng)度、密度可調(diào)可控,生產(chǎn)成本低,過程靈活高效;
  2)原物料經(jīng)礦粉壓球機(jī)壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度有保證;
  3)礦粉直接造粒成球,成球后的產(chǎn)品無需采用烘干機(jī)進(jìn)行后續(xù)的干燥過程,有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的改造;
  4)成球產(chǎn)品是由壓球機(jī)壓制的,可有效控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品的運(yùn)輸能力。

礦粉壓球機(jī)原理:


      礦粉壓球機(jī)設(shè)備是由主電機(jī):經(jīng)V形帶,傳至減速器,減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到最大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。

壓球機(jī)構(gòu)造組成:

1、給料部分,主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng),將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí),可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動(dòng)部分,主傳動(dòng)系統(tǒng)為:電動(dòng)機(jī)—三角形帶—減速機(jī)—開式齒輪—軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分,主要指主機(jī)部分,核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí),液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

干法輥壓造粒機(jī)適用物料
    肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
    粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤(rùn)、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料以及石墨、炭黑等。
干法輥壓造粒機(jī)工作原理
    原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng),而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng),借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,物料先作自由流動(dòng),進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
 干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)
    1、無需任何添加劑,干粉直接造粒;
    2、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;
    3、循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;
    4、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
    5、干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
    6、顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
    7、適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
    8、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
    9、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
    10、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
    11、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

礦粉壓球機(jī)技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

輥皮直徑(mm)

設(shè)計(jì)產(chǎn)量(t/h)

電機(jī)功率(kw)

重量(kg)

290型

290

1-3

5.5

1200

360型

360

3-6

11-15

1450

400型

400

4-8

18.5-22

2700

500型

500

5-10

37

4100

650型

650

10-15

55

5700

750型

750

15-20

75

8900

850型

850

22-30

95

11000

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