山東凈巖環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：除塵設(shè)備,脫硫脫硝設(shè)備,空氣凈化設(shè)備,通風(fēng)設(shè)備

電廠布袋除塵器每個(gè)濾室設(shè)置2只分氣箱，分氣箱上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。灰斗是船形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部設(shè)有蒸汽加熱器進(jìn)行加熱。每個(gè)凈氣室上方都有一個(gè)很大的頂蓋，頂蓋開啟后就可進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。除塵器頂部設(shè)有檢修用電動(dòng)起吊設(shè)備，可方便地打開頂蓋進(jìn)行維修工作。 電廠布袋除塵器的運(yùn)行 前的檢查 1 沒有任何維修保養(yǎng)工作，而且全部檢修門均已關(guān)閉。 2 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行,且符合規(guī)定的要求。 3 檢查布袋除塵器頂部脈沖清灰系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)至#1、#2布袋除塵器的清灰系統(tǒng)的進(jìn)氣隔絕門已開啟。除塵器上部各分氣箱進(jìn)氣門全開、調(diào)節(jié)門已調(diào)好，保持并調(diào)整噴吹壓力在0.3～0.4MPa之間。 4 檢查各個(gè)分氣箱和脈沖閥的嚴(yán)密性。 5 檢查每個(gè)脈沖閥的動(dòng)作是否正常。 6 流化底倉(cāng)料位投并且正確可行。 電廠布袋除塵器工作原理： 含塵氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙道后，通過一次導(dǎo)流板進(jìn)入各個(gè)濾室，其主要作用是分配氣流，使各個(gè)濾室間的氣流分布均勻，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。在濾室內(nèi)部二次導(dǎo)流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布于整個(gè)濾室內(nèi)部，在增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面而氣體在凈化后外排。 運(yùn)行過程中，隨著堆積在濾袋表面粉塵層厚度的增加，除塵器的阻力損失隨之上升。當(dāng)除塵器的阻力上升到某一設(shè)定值或每隔一定的時(shí)間，脈沖噴吹閥自動(dòng)打開，壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)側(cè)，濾袋發(fā)生變形與振動(dòng)，濾袋表面的粉塵被抖落，除塵器的阻力降低。過濾與清灰這二個(gè)過程的反復(fù)進(jìn)行使除塵器的阻力動(dòng)態(tài)地維持在設(shè)定值上。

該DMC布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大、效率較高的特點(diǎn)。 DMC布袋除塵器是吸收國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)的袋式除塵器。該DMC布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大、效率較高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，DMC布袋除塵器廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。 DMC布袋除塵器工作原理： 含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。