東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營：流水線設(shè)備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

帶式輸送機(jī)運(yùn)行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

處理方法

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

溫度范圍：對被輸送物體而言，承載溫度為-5℃~+100℃，短時間為-15℃~+110℃

輸送機(jī)：平板式或托輥式。正轉(zhuǎn)輪徑為65mm，反轉(zhuǎn)輪徑為130mm。

接駁方式：熱塑接合或冷膠粘合，也可采用鋼扣接合，其滾筒直徑尺寸要增加50%。

加工：皮帶表面膠質(zhì)可抵抗多種溶劑，酸類、鹽類及堿類，高濃度者除外(例如硫酸)，皮帶表面可加花紋不同花紋，可加PVC防漏導(dǎo)條、擋板及裙邊、皮帶底面可加V形導(dǎo)條及導(dǎo)板、皮帶可打孔洞。

PVC輸送帶的接頭方式有哪些

1、PVC輸送帶粘合劑含有機(jī)的溶劑，使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)。應(yīng)在室溫(20℃)陰涼干燥的環(huán)境中密封貯存。使用快干型粘合劑粘接時切記不得有明火存在，烘烤時應(yīng)保持50cm的距離。

2、固化劑為專用品，不可代用，混合后膠液應(yīng)在2小時內(nèi)用完，不可久放。

3、當(dāng)在別的容器內(nèi)放混合膠液時，剩余的膠和固化劑應(yīng)蓋緊蓋置于陰涼干燥處保存。

4、膠液勿與水接觸，被粘的PVC輸送帶要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環(huán)境下使用本粘合劑粘接皮帶。

5、在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，要烘烤膠膜，并應(yīng)增加靜置固化的時間，時間越長，粘接強(qiáng)度越高。

6、若因為溶劑揮發(fā)而使膠變稠，可加入適量的稀釋劑進(jìn)行稀釋，并混合攪拌均勻后仍可使用。

7、當(dāng)在低溫環(huán)境下貯存粘度增加出現(xiàn)凝膠，即通常說的“凍膠”，可將鐵桶密封后置于60~80℃的熱水中加熱后就行了，性能會恢復(fù)不變。