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渣漿式磁力泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏

在經(jīng)過靜圧試驗(yàn)以后，渣漿式磁力泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

齒輪油泵分漸開線、圓弧、多齒等形式,下面我們介紹齒輪油泵配那種減速機(jī)更好.

由于冬季及有些物料粘度稠,但是粘度不是很大,選擇普通齒輪泵帶電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)老是燒電機(jī),這個(gè)什么原因?

其實(shí)燒電機(jī)大家都知道,拉不動(dòng),那么我們用最少的錢解決這個(gè)問題就是加減速機(jī),減速機(jī)增加了輸送的扭矩,大大提高了泵的效率,減速機(jī)不應(yīng)該考慮無極調(diào)速形式,應(yīng)該考慮選擇齒輪減速機(jī),齒輪泵配套齒輪減速機(jī)扭矩更大,無極變速可以用在例如高粘度凸輪轉(zhuǎn)子泵上面，運(yùn)行齒輪油泵留意絕緣電阻，臨時(shí)放置不必的或在濕潤(rùn)環(huán)境中運(yùn)用的電動(dòng)抽液泵，運(yùn)用前要用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必要對(duì)繞組停止枯燥處置。

d.運(yùn)送易結(jié)晶,易凝結(jié),易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)避免阻塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂。

實(shí)際使用作用標(biāo)明,密封元件失效的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,不銹鋼齒輪油泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機(jī)械密封失效主要原因有：

①液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而形成端面外表過熱。

③裝置時(shí)密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機(jī)封失效。