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成都臻騁航空科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 發(fā)電機(jī)組零部件
航空零件制作-臻騁航空-3m航空零件加工
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成都臻騁航空科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉春江
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經(jīng)營(yíng)模式
其它
所在地區(qū)
四川省成都市
主營(yíng)產(chǎn)品
新型金屬零件探傷法能降低檢測(cè)成本
工業(yè)自動(dòng)化超聲波控制零部件質(zhì)量的方法分為兩個(gè)步驟:被檢工件浸入水或其他浸沒(méi)液中,之后通過(guò)液體接頭或噴流水柱實(shí)現(xiàn)耦合。托木斯克理工大學(xué)無(wú)損控制國(guó)際科學(xué)教育實(shí)驗(yàn)室主任德米特里·謝德涅夫表示,他們提出了替代方案:自動(dòng)化接觸式檢測(cè)方法,使用單通道超聲波探傷儀,只需使用少量液體與被檢對(duì)象接觸就可以實(shí)現(xiàn)有效檢測(cè)。
謝德涅夫:“我們使用的設(shè)備更簡(jiǎn)單,作用與研究人體的超聲波設(shè)備類似。它還能夠?qū)?fù)雜形狀的大型被檢工件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。為此,我們研制出了耐磨和可靠的結(jié)構(gòu),可以保證進(jìn)行穩(wěn)定的聲波接觸和與自動(dòng)化控制臺(tái)配合使用。”
他們同時(shí)開發(fā)出一種防腐材料,它能與被檢對(duì)象表面形成牢固的接觸點(diǎn)。
研究人員研發(fā)的原型機(jī)已成功地通過(guò)了認(rèn)證,并展示出與工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用的接觸式超聲波探傷儀相同的水平。他們計(jì)劃未來(lái)建造相似設(shè)備的樣機(jī),里面會(huì)使用多元件矩陣超聲光柵。
Tebis?腔體多,材料去除量大
腔體多,材料去除量大
很多航空結(jié)構(gòu)件上都具有很多深腔,毛坯材料為超高強(qiáng)度鋼或超硬鋁,加工時(shí)間相對(duì)而言較長(zhǎng)。如何以的方式來(lái)加工零件,取決于多種因素。Tebis的自適應(yīng)粗加工法特別適用于具有陡峭型腔的零件,并且可應(yīng)用于硬質(zhì)材料。自適應(yīng)開粗策略使用整體硬質(zhì)合金的刀具(HPC)。所謂自適應(yīng),是指Tebis在刀軌布局時(shí)自動(dòng)避免滿刀切削,自動(dòng)匹配工件幾何形狀。在進(jìn)行自適應(yīng)式粗加工時(shí),更大的切削深度和更小的橫向進(jìn)給量有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)深槽、深腔的加工。
為了去除在陡峭邊緣區(qū)域形成的大Tebis應(yīng)用于航空航天零件加工模擬軟件梯級(jí),自適應(yīng)開粗功能還可以調(diào)用二粗功能,以更小的切削深度從下向上地對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行加工,為下一道銑削程序創(chuàng)造出較為均勻的余料厚度。
為了縮短開粗時(shí)間,Tebis會(huì)根據(jù)用戶的定義自動(dòng)優(yōu)化自適應(yīng)開粗的抬刀時(shí)間,例如移刀距離小于所用刀具的直徑,那么刀具會(huì)在加工平面上以切削進(jìn)給速度移動(dòng);移刀距離大于刀具直徑,但小于用戶定義的抬刀長(zhǎng)度,刀具會(huì)以移刀速度退刀到預(yù)先定義的高度;移刀距離大于用戶定義的抬刀長(zhǎng)度,刀具會(huì)快速進(jìn)給,并在安全平面移動(dòng)。
車銑復(fù)合加工在航空發(fā)動(dòng)機(jī)精密零件中的應(yīng)用
使用普通設(shè)備加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)精密零件需要特殊的工具,該工具可多次夾緊和對(duì)準(zhǔn),并且不能保證的尺寸和技術(shù)條件。 因此,選擇具有雙主軸結(jié)構(gòu)且可以自動(dòng)對(duì)接的車銑復(fù)合加工中心進(jìn)行加工。 使用UGNX軟件創(chuàng)建三維模型,通過(guò)合理設(shè)計(jì)刀具路徑來(lái)編譯加工程序,選擇合適的切削參數(shù),使用VERICUT軟件進(jìn)行,后輸出可被加工設(shè)備識(shí)別的ptp格式的CNC加工程序。 將其導(dǎo)入加工設(shè)備中進(jìn)行實(shí)際加工驗(yàn)證。1工藝設(shè)計(jì)
(1)零件毛坯是直徑為φ15mm的桿,桿的外圓被直接夾緊。 由于小孔對(duì)大孔有同軸度要求,安裝邊緣平面對(duì)大孔有垂直度要求,所以先加工大孔的一端,然后粗鉆小孔以確保大孔的同軸度。 兩個(gè)孔。
(2)使用車銑復(fù)合加工中心的自動(dòng)對(duì)接功能,將第二個(gè)主軸保持在零件的右端附近,夾緊外圓,然后切除左端,以確保零件的總長(zhǎng)度為 19.5毫米
(3)握住零件右端的外圓,然后鉆一個(gè)小孔以轉(zhuǎn)動(dòng)外錐面。