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無縫管的質(zhì)量檢查需要通過哪些檢測？

無縫管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析。可采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

如何挑選質(zhì)量上乘的無縫管？

隨著社會的需要，市場上的無縫管越來越多了。對于無縫管的質(zhì)量要求，也是要求的越來越嚴(yán)格。所以，很多生產(chǎn)廠家也在不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)，即使這樣，難免會有些不良商家會偷工減料，以次充好。因此，在選擇無縫管的時候就得擦亮眼睛了，要好好的挑選，否則會帶來一些安全隱患。

當(dāng)我們需要無縫管的時候，該如何挑選質(zhì)量過關(guān)的鋼管呢？首先，對于生產(chǎn)廠家，就要多多了解，看生產(chǎn)廠家是否正規(guī)，所用到的材料是否合格。因為，只有合格的廠家才會生產(chǎn)出合格的無縫管。其次，對于無縫管的品牌也是需要過多的了解，品牌效應(yīng)好，這說明人們都傾向于這個品牌。對于無縫管的生產(chǎn)廠家來說，我公司口碑好，是人們選擇無縫管的好選擇。

無縫管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進(jìn)行無縫管的退火、正火以及不銹無縫管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)無縫管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于無縫管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，無縫管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時無縫管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹無縫管進(jìn)行水淬。