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噴涂廠家提高噴涂設備的生產效率
如何在工作中提升噴涂設備的生產效率:
1、固化爐的使用,固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環(huán)節(jié),其它地方效率高,而固化跟不上,也會影響靜電效率。對于加熱系統落后,或自動控制能力有缺陷,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應多變的加工工件等情況,應該改良固化設備,提高生產效力,決不能讓固化設備拖了靜電噴涂設備生產效力的后腿。

在噴涂的過程中,只是為五金表面進行一層裝飾,不能夠噴涂太厚的油漆,這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現,這樣不利于正常的使用。產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
從經濟效益分析,東莞噴涂單獨選用噴涂不銹鋼工藝防腐,初始投資成本較之選用噴鋅高,雖然不銹鋼涂層堅硬耐摩、周期可達45年之久,但對水工鋼結構水下工程防腐并不適用;單獨選用噴鋅工藝防腐,雖然初始投資較之比選用不銹鋼和熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝低,但鋅層耐磨性能差(周期僅15年),特別是閘門水線附近等一些經常受摩擦、沖刷部位,工程壽命周期成本隨之;熱噴涂金屬階梯涂層防腐技術涂層耐磨損,外觀整潔,覆蓋均勻、密實,周期長,防腐性能好,抗性強,不需組織二次施工,顯著降低了工程壽命周期成本,是的水工鋼結構防腐技術。
