蕪湖鑫光防腐設備有限責任公司主營：廢氣處理設備,粉塵治理,化工防腐設備
催化燃燒廢氣處理設備是一種的廢氣處理方法，其主要原理是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進行氧化分解。該方法具有能耗低、操作簡單、安全、凈化等優(yōu)點，非常適用于化工、噴漆、保溫材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)。催化燃燒在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低的著火溫度下無焰燃燒，并將其氧化成二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱量。

那么催化燃燒過程有哪幾類？

一、催化燃燒，當有機廢氣的流量大,濃度較低,溫度低,和催化燃燒消耗大量的燃料,有機廢氣可以通過吸附法濃度到高濃度有機廢氣，通過熱風脫附,然后催化燃燒，無需額外熱源即可維持正常運行；

二、自身熱平衡式，有機廢氣溫度高，有機物含量高。在催化燃燒反應器中，通常只安裝一個電加熱器來點火。燃燒后排出的部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量可通過換熱器回收。在正常運行情況下，不需要額外的熱量即可保持熱平衡；

  三、預熱類型，預熱是催化燃燒基本的工藝形式。當有機廢氣溫度低于100℃且濃度較低時，熱量無法自給。因此，進入反應器前必須在預熱室加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應所需的點火溫度。在換熱器中，凈化后的氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換，回收部分熱量；

催化燃燒設備的產(chǎn)品特性

1、整個系統(tǒng)采用吸附濃縮催化氧化組合工藝，實現(xiàn)了凈化和解吸過程的閉路循環(huán)。與回收式有機廢氣凈化裝置相比，不需要制備額外的能源如壓縮空氣和蒸汽，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設備投資和運行成本低。

2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化校率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

3、選用特質(zhì)的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化校率高；

4、浸漬金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷作為催化劑，催化凈化率達到97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，解吸預熱時間短，能耗低。

5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床可以回收催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒室進行凈化處理。當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，可以保持自燃。不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

6、采用微機集控系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行和運行過程的全自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。

7、安全設施齊全。安全防火閥安裝在氣源和設備之間。在解吸過程中，活性炭床進入的解吸溫度受到嚴格控制。設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警和自動關機等保護措施。

在企業(yè)的發(fā)展過程中，為了可以進一步減少對生態(tài)環(huán)境破壞，進而推動社會的可持續(xù)發(fā)展，在具體的發(fā)展過程中，應該在積極響應國家節(jié)能環(huán)保號召的同時，依照實際情況，采用合理的手段，對涂裝車間有機廢氣問題進行有效的減少，進而從根本上對環(huán)境的質(zhì)量進行提升。

1、使用有機廢氣處理設備，在現(xiàn)有的生產(chǎn)上，在有機廢氣的末端安裝有機廢氣催化燃燒設備，對有機廢氣進行處理，簡單。

2、加強對新材料的應用。面對現(xiàn)階段有機廢氣問題，除了要對傳統(tǒng)環(huán)保材料進行應用之外，還應該加大對先進材料的應用。

3、加強對新工藝的應用。為了減少涂裝車間有機廢氣排放量，除了要對廢氣收集方式進行優(yōu)化外，還應該加大對新工藝的選擇和應用。一般情況下，可以對涂噴方式進行合理的優(yōu)化和改革。