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      HAXM系列干法高壓成球機(jī)是我公司在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)設(shè)計(jì)的第二代干法輥壓造粒機(jī)，由于采用干法擠壓和強(qiáng)制喂料技術(shù)，對(duì)含水量<5%的粉狀物料可以壓縮成顆粒形狀。具有成粒形狀好，強(qiáng)度高、粉塵少、清洗維護(hù)方便等特性?？蓮V泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品等各種干粉制粒場(chǎng)合。

工作原理

      粉狀物料由料斗經(jīng)螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗，使其內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由縱向錐螺旋機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，并送至兩壓輥形成的成形腔內(nèi)；兩壓輥表面均勻分布形狀相同的型模，通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)，使兩壓輥等速、同步、相向旋轉(zhuǎn)，將輸送來(lái)的粉料被咬入輥腔內(nèi)強(qiáng)制壓縮、擠壓，粉料經(jīng)壓縮成形后，在其彈力及重力作用下落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。通過(guò)改變輥面型模形式，可得到球狀、條狀、扁球狀物料，根據(jù)粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，符合質(zhì)量要求的顆粒產(chǎn)品運(yùn)走，篩下細(xì)粉返回主料倉(cāng)形成閉路循環(huán)制粒。

結(jié)構(gòu)性能
      1、高壓成球機(jī)是將粉狀物料壓實(shí)成顆粒，顆粒大小及形狀由產(chǎn)品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時(shí)，需要添加粘合劑，進(jìn)料的物理性質(zhì)、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類(lèi)很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹(shù)脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產(chǎn)品的性質(zhì)不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。
      2、高壓成球機(jī)由兩個(gè)壓輥構(gòu)成：一個(gè)固定在擠壓機(jī)框架上(固定輥），另一個(gè)可以沿軸向作垂直移動(dòng)（活動(dòng)輥）。輥?zhàn)拥闹睆胶蛯挾?，是輥壓造粒機(jī)重要技術(shù)參數(shù)，因?yàn)樗鼪Q定了輥壓造粒機(jī)的尺寸。輥?zhàn)拥那芯€速度決定擠壓時(shí)間，擠壓時(shí)間決定了增密物料的質(zhì)量，擠壓時(shí)間會(huì)隨著進(jìn)料的視密度與真密度比的下降而增長(zhǎng)，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達(dá)到25RPM，特定情況下還可以達(dá)到更高。
      3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質(zhì)由許多特殊處理過(guò)的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。
      4、進(jìn)料系統(tǒng)對(duì)于整體擠壓成型和效率的影響很關(guān)鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設(shè)計(jì)了多種進(jìn)料系統(tǒng)：a、下料斗進(jìn)料器：重力進(jìn)料法，必要時(shí)系統(tǒng)可配傾斜側(cè)板，傾斜側(cè)板可手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整位置；b、布料分配器及進(jìn)料倉(cāng)：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥?zhàn)訉挾让嫔希痪鶆虿剂蠈?duì)于獲得質(zhì)量均勻的物料塊起著非常的關(guān)鍵作用；c、加力進(jìn)料器，帶垂直錐形單螺旋給料機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)增密，并進(jìn)料到輥面。如果產(chǎn)品的含氣量高，那么加力進(jìn)料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進(jìn)料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動(dòng)肩板，可降低輥側(cè)的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。
      5、大部分的高壓成球機(jī)都配有特殊雙輸出減速機(jī)及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)引起的軸向偏準(zhǔn)，移動(dòng)輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調(diào)節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機(jī)）
      6、高壓成球機(jī)配有液壓系統(tǒng)，可通過(guò)液壓缸推動(dòng)活動(dòng)輥。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動(dòng)輥各個(gè)軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲(chǔ)器，用于緩沖移動(dòng)輥并快速回正移動(dòng)輥；當(dāng)異物意外地落入輥間時(shí)，該裝置可起到保護(hù)造粒機(jī)的作用。給予產(chǎn)品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥?zhàn)訉挾让妫┱{(diào)節(jié)；特殊情況下，此壓力值可以更大。

 





主要特點(diǎn)

      1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。
      2、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
      3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重能增大1.5-3倍，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
      4、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
      5、結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣。
 應(yīng)用范圍
      1、化學(xué)品：（硫酸鈉，氯化鈉，碳酸鹽，氰化鈉，氰化鉀，硫酸鐵，溴化鉀，硼酸，尿素、次氯酸鈣）、清潔劑、磷酸鹽（熱壓餅或冷壓餅）
      2、礦業(yè)（礬土，鋁土巖，石灰，白云石，瓷土，氧化鎂，氟石，漆用顏料，硫）、電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的石膏
      3、礦石（鉻，鈷，銅，鐵，錳，鉛，辛）
      4、金屬氧化物（氧化物，稀土金屬氧化物，氫氧化鋯，鐵合金，三氧化鉬，鋯砂）
      5、生產(chǎn)家庭取暖或工業(yè)用煤餅、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑煙末、焦炭膏
      6、玻璃配料、石墨、鋼鐵廠廢料及副產(chǎn)品（淤泥、粉塵、燒結(jié)粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
      7、冷凍食品、糖。

保養(yǎng)
     壓球機(jī)設(shè)備專(zhuān)業(yè)潤(rùn)滑油必須清潔，密封良好；更換被磨損的零件；定期去除壓球機(jī)設(shè)備軸承連接部位灰塵、絮狀物。

使用須知
      壓球機(jī)生產(chǎn)線主要設(shè)備有烘干機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等，各設(shè)備之間協(xié)調(diào)工作，終完成從原料到成品的加工過(guò)程。
1、輸送機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)線中起著轉(zhuǎn)載、運(yùn)送作用。輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機(jī)以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好輸送機(jī)周期性維護(hù)工作；
2、攪拌機(jī)是物料與粘結(jié)劑或其他添加劑混合、均化在攪拌過(guò)程中設(shè)備。在使用過(guò)程應(yīng)注意物料與添加劑配比量。如果添加的是水，其干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產(chǎn)中自己去掌握；
3、 壓球機(jī)前的上料皮帶機(jī)必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機(jī)設(shè)備。