重慶四順化工有限公司主營：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴

方法2：一種裂解丁酯重組分重新生成丁酯的方法，采用新型固體酸催化劑，裂解反應(yīng)和酯化反應(yīng)在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，裂解率低、副產(chǎn)物多、催化劑腐蝕性強(qiáng)、反應(yīng)條件苛刻等問題，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)物易分離，催化劑可回收利用等優(yōu)勢。技術(shù)方案如下：以丁酯副產(chǎn)重組分(主要含有β-丁氧基丙酸丁酯，簡稱BPB)、(AA)和水為反應(yīng)原料，采用固體酸催化劑，在一定反應(yīng)溫度下，直接進(jìn)行一步裂解反應(yīng)和酯化反應(yīng)，合成丁酯?，F(xiàn)下，醋酸酯運(yùn)用廣泛，需求量大，導(dǎo)致不少廠家都爭相購買，醋酸酯廠家小編為您帶來醋酸酯生產(chǎn)工藝，一起來了解下吧：(1)固體酸做催化劑在反應(yīng)精餾制備醋酸酯中的應(yīng)用:隨著環(huán)保法規(guī)對環(huán)境要求的不斷提高,以固體酸取代硫酸的新型催化劑己用于當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中;

采用無機(jī)酸(如硫酸、鹽酸)、路易斯酸(如、三氯化鐵等)以及雜多酸(如硅鎢酸、磷鎢酸)作為催化劑，甲醇和甲醛水溶液在列管反應(yīng)器中發(fā)生縮醛反應(yīng)，每生產(chǎn)1噸甲縮醛產(chǎn)品分別消耗甲醛水溶液約1.3噸，工業(yè)級甲醇原料約1.1噸。該法操作簡單，反應(yīng)條件溫和，但是生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的含甲醛的酸性有機(jī)廢水，難于處理，污染環(huán)境，因此該法已經(jīng)逐步被淘汰。反應(yīng)精餾法已在工業(yè)化生產(chǎn)中得到大規(guī)模應(yīng)用，是國內(nèi)外生產(chǎn)甲縮醛的主流工藝。與液相縮合法中采用液體酸性催化劑不同，反應(yīng)精餾法采用固體酸催化劑(如強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、H-ZSM-5分子篩、高硅鋁比的硅酸鋁-LZ40分子篩、γ型沸石分子篩等)，生產(chǎn)工藝與液相縮合法相似。

收集的冷溶液返回到蒸餾釜中。建立平衡（經(jīng)過5-10分鐘）之后，關(guān)閉旋塞和取出冷凝樣品0.1-0.2毫升體積。借助利用標(biāo)準(zhǔn)混合物得到折光率與含量關(guān)系校正曲線，按折光指數(shù)確定樣品中含量。按照得到的結(jié)果畫出生產(chǎn)基單體的廢水的相平衡Y-X曲線圖。由圖解法確定小理論分級值。在簡歇作用的精餾塔中，通過對生產(chǎn)基單體的廢水進(jìn)行了精餾試驗(yàn)的研究，制得。塔高為1米、直徑12厘米，接管為玻璃管。分離出的廢水凈化程度達(dá)99.99%。對于餾出的和水分離，應(yīng)用苯或甲苯萃取分餾。和萃取劑體積比等于1：2，萃取程度—99%。餾出物萃取后在蒸發(fā)釜中殘留物為無水，能夠利用它合成二乙烯乙二醇二酯。同樣研究了多元共沸精餾回收由生產(chǎn)二基鄰苯二甲酸酯和二乙烯乙二醇二酯的廢水，分離劑為甲苯。