1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來(lái)促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C，相對(duì)濕度75 %一85%， 運(yùn)行時(shí)間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對(duì)濕度55%一60%， 時(shí)間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時(shí)間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時(shí)排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動(dòng)烘干房的熱空氣流動(dòng)，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進(jìn)而將越來(lái)越濕的烘干房?jī)?nèi)的空氣帶走，通過(guò)掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整

掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名,又稱為卷面、筒子面等,年產(chǎn)量現(xiàn)為160萬(wàn)噸左右,是我國(guó)各類面條中產(chǎn)量
大銷(xiāo)售范圍廣的品種。掛面的花色品種很多, -般按面條的寬度或按使用的面粉等級(jí)或添加的輔料來(lái)命名。
掛面分類
按小麥粉的等級(jí)分:富強(qiáng)粉掛面、上掛面、標(biāo)準(zhǔn)粉掛面
按面條的寬度不同分:龍須面或銀絲面、細(xì)面、小闊面、中闊面、特寬面或玉帶面
按添加物的種類分:雞蛋掛面、牛奶掛面、綠豆掛面、番茄汁掛面
1.蔬菜掛面,是指在掛面加工的時(shí)候放入蔬菜粉/蔬菜液,有著豐富的營(yíng)養(yǎng),外觀翠綠誘人,口感美味可口, 是不少
消費(fèi)者喜愛(ài)食用的方便食品。
2.五谷雜糧面條采用現(xiàn)代生物性供一個(gè)獨(dú)特的技術(shù)配方, 將玉米、高粱、小麥、小米.大米、大米粉進(jìn)行生物變性
后,一次成型非油炸即食方便面條,這種面條生產(chǎn)工藝獨(dú)特,但操作簡(jiǎn)單,色澤自然,富有韌性和彈性,煮時(shí)不易斷
條混湯，只需在溫水或開(kāi)水中浸泡1分鐘即可食用,而且放置2小時(shí)不混湯,不變糊,品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于方便面。
3.雞蛋掛面是以掛面、雞蛋、蔥姜、醬油、鹽、醋、香油為主材的主食名。
掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)“線中投資多、技術(shù)性強(qiáng)的工序,與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面.
潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類,即:
1.高溫快速干燥法:這種方法是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，高干燥溫度為50°C左右,距離為25--30米，時(shí)間約2-2.5小時(shí)。具有
投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等,已逐漸被其他方法取代
2.低溫慢速干燥法:
是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法,高干燥溫度不超過(guò)35°C ,距離為400米左右,時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7--8小時(shí)。此法的
特點(diǎn)是模仿自然干燥,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成木高、維修麻煩等，僅適于一 些大中型廠使用

廣智達(dá)空氣能掛面干燥機(jī)是如何烘干掛面的呢?說(shuō)來(lái)也簡(jiǎn)單，主要分以下幾個(gè)階段:
1.冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1 4m左右，水分含量
大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層
的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬
自來(lái)水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來(lái)幫助
水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30C，強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為30分鐘，水分由
百分之32~35下降為百分之27~28。
2.濕潤(rùn)出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便快速水分
由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階
段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，影響表面汽化同時(shí)提高內(nèi)
部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45C，相對(duì)濕度百分之75-85，運(yùn)行
時(shí)間30分鐘，水分由百分之27-28下降為百分之25。
3.濕潤(rùn)出汗階段:此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽
化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此
階段溫度為45~50t，相對(duì)濕度百分之55-60，時(shí)間為90分鐘，水分由百分
之25下降至百分之16-17.
4.升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分己被去
除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸
發(fā)少量水分。此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1C比較合理。
時(shí)間為90分鐘。
節(jié)能環(huán)保型空氣能掛面溫和烘干機(jī)。掛面耐存、耐煮，口感亦不差。比起濕面條，攜帶、保管要方便許多。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水，經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長(zhǎng)度
的干面條，關(guān)鍵一步是烘干脫水，需完全沒(méi)有水分，如此，保存時(shí)間才會(huì)長(zhǎng)。傳統(tǒng)掛面制作是手工操作+自然晾曬，工藝相對(duì)繁瑣，且干燥方式較被動(dòng)。因而，逐漸發(fā)展為機(jī)
械制作，省去不少人工成本。當(dāng)然，如若采用了不合理的干燥設(shè)備和工藝，就有可能會(huì)產(chǎn)生酥面、潮面、酸面等影響質(zhì)量的情況。因此，掛面廠在掛面生產(chǎn)中對(duì)掛面的干燥
工序予以高度的重視，一再考察篩選。功夫不負(fù)有心人，掛面干燥不用愁，就選掛面干燥機(jī)。是什么樣的干燥機(jī)呢?廣智空氣能掛面干燥機(jī)，運(yùn)用空氣能熱泵逆卡諾原理，一
種接近自然干燥的烘干工藝，全程溫濕可控可調(diào)，不會(huì)破壞掛面的營(yíng)養(yǎng)成分，也不會(huì)出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象。

針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,我國(guó)于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產(chǎn)效半商、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國(guó)內(nèi)推廣。我司空氣能熱泵烘干機(jī),應(yīng)用廣泛于三大產(chǎn)業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能，1度電能當(dāng)4度電使用,無(wú)污染。有項(xiàng)目可以聯(lián)系羅生