擠出輥筒模溫機是針對擠出輥筒控溫的特殊性研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的控溫設(shè)備，其控溫特點（模溫機第一次升溫到達(dá)制品所需溫度后便開始執(zhí)行冷卻功能）設(shè)計生產(chǎn)的R系列產(chǎn)品，在汽車輪胎、擠出成型等行業(yè)得到廣泛使用，擠出專用模溫機管路防爆裝置安全可靠。選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水最高溫度可達(dá)180度。油溫機最高溫度可達(dá)350度。獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。擠出機模溫機升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。

擠出輥筒模溫機介質(zhì)導(dǎo)熱油的質(zhì)量問題如何監(jiān)控

不同的廠家日常使用擠出機專用模溫機的時間長短不同。經(jīng)過長期的運行，如果擠出機專用模溫機能夠享受到全面的保養(yǎng)與維護(hù)，那么擠出機專用模溫機的使用壽命非常長。而對于缺少了維護(hù)與保養(yǎng)的擠出機專用模溫機設(shè)備，必然產(chǎn)生不同類型的故障。

尤其利用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)的擠出輥筒模溫機設(shè)備，如果導(dǎo)熱油存在問題，直接影響到模溫機的運行效率與控溫性能，甚至導(dǎo)致擠出輥筒模溫機設(shè)備產(chǎn)生無法修復(fù)的故障。

在選購導(dǎo)熱油時，我們應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油的粘性，來判斷導(dǎo)熱油的質(zhì)量，如果導(dǎo)熱油的粘性比較大，那么流動性就會比較差，此時可能會導(dǎo)致導(dǎo)熱油的傳導(dǎo)效果不好，甚至在某些地方出現(xiàn)溫度積壓等等。因此購買導(dǎo)熱油時，就需要對導(dǎo)熱油的粘性做好研究，看看導(dǎo)熱油的流動性如何。

在使用過程中也要注意過濾一些雜質(zhì)，讓導(dǎo)熱油保持純凈。在使用導(dǎo)熱油時，應(yīng)該做到正常情況下一年對導(dǎo)熱油進(jìn)行一次檢測。說明的取樣化驗導(dǎo)熱油，如果發(fā)現(xiàn)問題，再及時的更換導(dǎo)熱油。

而且在使用導(dǎo)熱油的過程中，不能夠不同種類的導(dǎo)熱油進(jìn)行混用，這樣以為是節(jié)約了資源，其實是非常危險的做法，存在著一定的安全隱患。而在控制溫度的工作中，我們需要注意到這幾點，我們需要隨時監(jiān)控導(dǎo)熱油的質(zhì)量問題，比如說了解到導(dǎo)熱油的實際使用壽命，同時要針對導(dǎo)熱油的實際情況，做出相應(yīng)的調(diào)控。同時不能為了保證工作的效果，讓導(dǎo)熱油出現(xiàn)超負(fù)荷工作的現(xiàn)象。

也必須防止導(dǎo)熱油的氧化。產(chǎn)生氧化的原因是因為系統(tǒng)沒有隔絕空氣，導(dǎo)致空氣的進(jìn)入，而高位膨脹槽的油溫大于60攝氏度，直接與大氣接觸。

應(yīng)該盡量消除導(dǎo)熱油溫度的較大波動。突然停電，循環(huán)泵停止，流速等于0。由于爐膛內(nèi)耐火蓄熱體繼續(xù)放熱是爐管中的導(dǎo)熱油超溫，而產(chǎn)生裂解、結(jié)焦，長期多積累也會使?fàn)t管炸壞，殃成大禍。因此要有停電時的保護(hù)裝置。**好的方法是在擠出機專用模溫機導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中增設(shè)一組與基本油路并聯(lián)的冷卻油路，在停電時把油溫降下來。

擠出輥筒模溫機它的溫控范圍是常溫120℃，控溫精度正負(fù)1℃，這種模溫機的控溫系統(tǒng)加熱速度很快，冷卻功率大，非常適合于快速加溫及急速冷卻的場合。

擠出專用模溫機系統(tǒng)內(nèi)置大容量不銹鋼水箱，及大功率板式熱交換器。我公司對擠出行業(yè)的加熱，控溫，恒溫，冷卻擁有多年的設(shè)計制造經(jīng)驗。擠出機模溫機溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達(dá)到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。

擠出輥筒模溫機安全有保障，我廠為其配套了很多安全措施，當(dāng)溫度過高時，超過了循環(huán)溫度的上限便會自動報警，并切斷電源，接觸器異常，也會有報警提示，控溫機壓力異常時，系統(tǒng)便會自動停止加熱并警示，機器配有有液位檢測表，可以及時提醒工作人員缺油或缺水。，無需企業(yè)配備專門的維護(hù)人員，安全有保障值得信賴。

擠出機模溫機自身設(shè)有一個儲油箱，剛開始運行時導(dǎo)熱油由儲油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始，油溫機自帶排氣功能，當(dāng)整個系統(tǒng)中排氣工藝完成后，加熱系統(tǒng)啟動，導(dǎo)熱油持續(xù)升溫，將熱能傳遞給用熱設(shè)備或產(chǎn)品，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統(tǒng)啟動，將溫度維持在設(shè)置值。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，擠出機模溫機開始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)，完成工藝所需求的控溫目的。

擠出輥筒模溫機是用來控制擠出機模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。利用熱交換原理，機內(nèi)之加熱器及冷卻器可精確調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度，并快速循環(huán)于模具在成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率。

今天小編就從四個方面來講講擠出行業(yè)使用擠出輥筒模溫機有什么好處！

擠出輥筒模溫機好處一：提高產(chǎn)品品質(zhì)。在塑膠行業(yè)中，塑膠有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，產(chǎn)品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，透明度不佳，表現(xiàn)不光滑，瑕疵等不良現(xiàn)象，造成這一不良現(xiàn)象的最主要原因就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度。所以注塑模溫機在注塑行業(yè)是不可缺少的。注塑機模溫機可調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持穩(wěn)定值，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。

擠出輥筒模溫機好處二：提高塑膠產(chǎn)品的成型效率，模溫機在塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對溫度精準(zhǔn)的控制，可以幫助塑膠產(chǎn)品快速成型，從而提高塑膠產(chǎn)品的成型效率。所有的塑料都會有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，所以若模具溫度不穩(wěn)定或控制不準(zhǔn)，產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，大幅減少合模次數(shù)及降低成型品的不良率，確保了產(chǎn)品成型效率。 

擠出輥筒模溫機好處三：提高生產(chǎn)效率。注塑成型前，能自動控制模溫，迅速加溫到所需的溫度并且始終保持恒溫，減少擠出前模具預(yù)熱所需時間?？沙掷m(xù)工作而無需擔(dān)憂模溫過高等問題，在生產(chǎn)中途停機也不致于因模具溫度下降低需等待升溫，可以大大提高生產(chǎn)效率等諸多好處。

擠出輥筒模溫機好處四：在生產(chǎn)過程中可以降低能耗，節(jié)約能源。好的模溫機設(shè)備在使用過程中能夠很好的利于電能和資源，更加高效的節(jié)約其成本，降低能耗，提高效率。

如果模具沒有加溫，因流道小而長，塑料未填滿模腔內(nèi)，就硬化。就會造成充填不足，而模具控溫還有好處是成品品質(zhì)穩(wěn)定，不易變形，產(chǎn)品精度高，表面光滑，有光澤等等。所以注塑行業(yè)都需要用模溫機來控溫。

胡亂選購模溫機可以隨時帶來20%利潤的損失，所以星德機械提醒您，在購置時必需詳細(xì)考慮生產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模溫機各項的能力，才好作出決定，以免帶來不必要的損失。