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木工機械設備出現(xiàn)噪音的情況和解決方法

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機械設備出現(xiàn)噪音主要有以下幾種情況：

1. 設備未放置水平位置，機器不平穩(wěn)導致運行時產(chǎn)生機器共振，從而產(chǎn)生噪音。

解決方法：用水平儀放置機器平面處，將機器調(diào)平。

2. 電機、主軸轉(zhuǎn)速過快，產(chǎn)生噪音。

解決方法：降低電機、主軸轉(zhuǎn)速，保證鋸出板材不毛糙就行。

3. 鋸片安裝錯誤，安裝方向與主軸運轉(zhuǎn)相反。

解決方法：檢查鋸片是否安裝正確，鋸片安裝方向與運轉(zhuǎn)方向相同

4. 傳動裝置損壞，高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音。

解決方法：檢查設備的軸承、主軸、防水蓋等，傳動裝置是否出現(xiàn)損壞，如有損壞，立即更換。

5. 主軸螺絲松動。

解決方法：頂緊主軸的螺絲

改革木工機械生產(chǎn)技術(shù)是我國急需解決的難題

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核心提示：木工機械是工作中不可缺少的，但是國內(nèi)的木工機械配件行業(yè)存在著一些突出的問題，關(guān)鍵零部件、元器件和鋼材容易老化，老化后的產(chǎn)品存在隱患，因此，改革木工機械生產(chǎn)技術(shù)

木工機械是工作中不可缺少的，但是國內(nèi)的木工機械配件行業(yè)存在著一些突出的問題，關(guān)鍵零部件、元器件和鋼材容易老化，老化后的產(chǎn)品存在隱患，因此，改革木工機械生產(chǎn)技術(shù)是我國急需解決的一個難題。

中國木工機械行業(yè)經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展歷程，雖然目前已經(jīng)有了一個良好的勢頭，但是相較國外的技術(shù)依舊存在很大的差距，技術(shù)的落后問題不能忽視。由于國內(nèi)整車起步才二十年時間，國內(nèi)的機械零部件企業(yè)和國際機械零部件企業(yè)差距比較大，，但不能簡單的說我國民營機械零部件企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)含量低，技術(shù)是在不斷創(chuàng)新發(fā)展的，我國的企業(yè)也在競爭和學習中進步。

一些木工機械產(chǎn)品老化問題日益凸顯，這可能還會危害到操作人員的健康，投入技術(shù)，加大木工刀具的檢測非常有必要，刀具的質(zhì)量缺陷不僅影響加工的質(zhì)量和效率，還會導致嚴重的人身事故?，F(xiàn)在的木工刀具檢測還只是簡單的靠人眼目測完成的，這具有很大的偶然性和危險性，檢測效率低、繁瑣又復雜，并且對企業(yè)來說成本高，這種低效高成本不的檢測模式已經(jīng)不能適應現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展了，檢測技術(shù)亟待提高。

現(xiàn)在越來越多的木工刀具廠商選擇了智能化的自動檢測設備，檢測，人為影響因素少，還克服了招工難的問題，需索企業(yè)都選用了先進的檢測設備代替人工檢測，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

木工刀具檢測設備的升級是木工機械產(chǎn)業(yè)升級的一個體現(xiàn)，由于新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的技術(shù)產(chǎn)品逐漸被取代，中國的木工機械行業(yè)要吸收國外的先進技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)的具體情況，取其精華，去其糟粕，開發(fā)新產(chǎn)品，以、、環(huán)保的勢頭不斷發(fā)展，與世界發(fā)達國家拉近距離，提高國際的競爭力。

木工機械行業(yè)要以先進技術(shù)為基礎，打破傳統(tǒng)的技術(shù)，不斷加強變革力度，推動新技術(shù)的發(fā)展與應用，以創(chuàng)新推動行業(yè)的發(fā)展

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(1)出料V型條帶有尖齒，能防止鋸片后端鋸出的小邊料掉在出料架上后發(fā)生回彈，以免造成卡料，保證木料的順利送出。

2)進料前部設計的帶尖鏈條架，具有結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便等特點，把鏈條架設計得較為窄小，一方面在上壓輪的作用下能起到很好的作用，另一方面能在鋸片前方形成一個空曠區(qū)域，讓一些不規(guī)則的木料經(jīng)過鋸片時產(chǎn)生的 小邊料能迅速掉到木屑區(qū)。

(3)圓木多片鋸廠家介紹機床的每個壓輪后面都安裝了拉簧，使木料牢牢壓緊，保證木料順利輸送。

(4)機床的每個壓輪后面都設計有壓簧裝置，當木料經(jīng)過壓輪后，在壓輪本身自重及拉簧的作用力下，壓輪迅速壓下，壓簧裝置不僅能有效降低機床噪音，更能有效保護整個壓輪裝置，從而延長機床的使用壽命。

(5)輸送采用變頻器無級變速，用戶可根據(jù)木料材質(zhì)，特征，及生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)好設備的各部件的檢查保養(yǎng)。