護(hù)膚品全自動(dòng)灌裝封口機(jī)制造商

整臺(tái)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，采用西門(mén)子PLC電腦，松下變頻器，e－view觸摸屏，臺(tái)灣金器氣動(dòng)元件等，不銹鋼計(jì)量缸，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝量裝置，灌裝閥，單向閥，三種外蓋振蕩器及模具一套，三種內(nèi)塞振蕩器及模具，三種規(guī)格的旋蓋頭子等，整臺(tái)機(jī)器符合GMP規(guī)范。
本機(jī)采用了自動(dòng)充填,適用于各種高/低黏度的料體。
自動(dòng)空氣洗瓶，灌裝，打內(nèi)塞，旋蓋，容器排出以及自動(dòng)補(bǔ)料。
伺服電機(jī)控制潛入跟隨式灌裝，有效防止物料外噴，起泡。
伺服電機(jī)結(jié)合轉(zhuǎn)閥，活塞定量灌裝，控制方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，灌裝精準(zhǔn)度高。
旋蓋伺服升降，機(jī)械手夾緊旋蓋，旋蓋大小可調(diào)，旋蓋扭力可調(diào)，不損傷瓶蓋。
組合式充填結(jié)構(gòu)，灌裝量準(zhǔn)確，易拆裝、易清洗。
調(diào)量簡(jiǎn)單，操作方便、安全。
配有移動(dòng)輪，移動(dòng)方便。
整機(jī)采用衛(wèi)生級(jí)全不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生。

此外用戶(hù)需自配壓縮空氣系統(tǒng);標(biāo)準(zhǔn)如下:壓力≥5Kg/cm2(千克/平方厘米)，流量0.06m3/min(立方米/分鐘)。這里特別強(qiáng)調(diào)的是壓縮空氣在進(jìn)入機(jī)器前一定要已經(jīng)過(guò)凈化處理。

灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動(dòng)機(jī)具有自動(dòng)灌裝、上毛刷、旋蓋的功能；灌裝裝置采用瓶體定位機(jī)構(gòu)，解決了指甲油玻璃容器尺寸偏差較大灌裝嘴無(wú)法進(jìn)入瓶體的問(wèn)題；儲(chǔ)料桶采用與主機(jī)分體式的壓力給料方式，客戶(hù)可以定制所需的容積，隨意放置儲(chǔ)蓄桶；多個(gè)儲(chǔ)料桶交替使用，有效地縮短了更換不同物料的時(shí)間，上蓋采用機(jī)械手取蓋、預(yù)旋方式，解決了毛刷自定位性差，無(wú)法上蓋的問(wèn)題；旋蓋裝置具有扭力調(diào)節(jié)裝置，客戶(hù)可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)旋蓋扭力。整機(jī)采用PLC控制，具備無(wú)瓶體不灌裝，沒(méi)有毛刷不上蓋功能，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。

裝旋蓋機(jī)結(jié)構(gòu)上包括了轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)瓶、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)下內(nèi)塞、自動(dòng)下外蓋、旋蓋、貼標(biāo)、收瓶這幾個(gè)主要工作步驟。
機(jī)器運(yùn)行原理：
該設(shè)備分為轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)瓶、蠕動(dòng)泵灌裝、擺臂機(jī)構(gòu)落內(nèi)塞、擺臂機(jī)構(gòu)落外蓋、伺服旋蓋、貼標(biāo)、收瓶等幾個(gè)操作。
----進(jìn)瓶：由人工將待灌裝的瓶子放入進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(pán)中，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的瓶進(jìn)入輸送帶。
----檢測(cè)：光電傳感器檢測(cè)工作主轉(zhuǎn)盤(pán)上是否有空瓶存在，將檢測(cè)信號(hào)送入控制電腦中用以
控制有瓶灌裝，無(wú)瓶不灌裝。
----灌裝：如果前面檢測(cè)到有瓶，則PLC控制灌裝嘴升入到瓶?jī)?nèi)進(jìn)行灌裝。
----落內(nèi)塞：由擺臂機(jī)構(gòu)將內(nèi)塞塞入瓶口上。
----內(nèi)塞檢測(cè)：檢測(cè)是否有內(nèi)塞。
----落外蓋：如果內(nèi)塞則由擺臂機(jī)構(gòu)將外蓋放與瓶子上并預(yù)旋，無(wú)內(nèi)塞不下外蓋。
----旋蓋：由伺服電機(jī)控制扭力及轉(zhuǎn)速，確保蓋子旋緊，且松緊度一致。
----出瓶：后旋蓋完畢的瓶子出輸送帶。
----貼標(biāo)：由輸送帶送入貼標(biāo)機(jī)，通過(guò)分瓶、貼標(biāo)、壓標(biāo)過(guò)程完成半圓及圓周貼標(biāo)。
----收瓶：貼標(biāo)完成的瓶子通過(guò)輸送至收瓶轉(zhuǎn)盤(pán)。