以珍珠巖取代稻草灰作鐵水的覆蓋劑,克服了原來(lái)使用稻草灰時(shí)的各種弊端,提高了鑄件質(zhì)量,大大改善了勞動(dòng)條件。但是,在應(yīng)用中,珍珠巖覆蓋劑經(jīng)常會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的粘包現(xiàn)象,清理困難。為此,有關(guān)單位研制成功了一種珍珠巖新品種——改性珍珠巖覆蓋劑。經(jīng)我廠三個(gè)鑄工車間的使用表明,這種改性珍珠巖覆蓋劑除了能消除粘包現(xiàn)象以外,與普通珍珠巖覆蓋劑相比,還具有以下優(yōu)點(diǎn):1.使用前不需預(yù)熱。2.在鐵水表面能很快形成整體,不易隨鐵水澆入鑄型;在鐵水表面形成的膨化層厚度大,覆蓋性好

處理球墨鑄鐵時(shí),用珍珠巖原礦粉作鐵水的覆蓋劑已被越來(lái)越多的鑄造車間所使用,但不能令人滿意的是,使用珍珠巖原礦粉極易粘包,在一定程度上影響了鐵水的球化效果。近來(lái)我們通過(guò)實(shí)驗(yàn),找到了一種防止珍珠巖粘包的辦法,具體做法是,在爐前球化處理時(shí),每隔1～2包后,將稀土鎂合金放傳統(tǒng)的草木灰鐵水覆蓋劑在使用過(guò)程中,爐前煙塵很大,工作環(huán)境極為惡劣。聚渣、擋渣效果也不理想。珍珠巖鐵水覆蓋劑,雖改善了爐前工作環(huán)境,但粘包掛渣相當(dāng)嚴(yán)重,給清理修復(fù)工作帶來(lái)困難。在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們將珍珠巖和沖天爐煙塵進(jìn)行混合處理,研制成了混合型珍珠巖-煙塵鐵水覆蓋劑,取得了聚渣、擋渣、保溫、遮光、環(huán)境污染少、粘包掛渣輕等綜合效果。

本文先通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)探討了在預(yù)處理過(guò)程中預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間和篩分粒度三個(gè)主要因素對(duì)于珍珠巖終膨脹倍數(shù)影響程度的大小,結(jié)果顯示篩分粒度和預(yù)熱溫度影響為顯著,預(yù)熱時(shí)間其次,三者之間的交互作用影響不大;通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步確定了本實(shí)驗(yàn)條件下的預(yù)處理工藝參數(shù):預(yù)熱溫度750℃,預(yù)熱時(shí)間10s,篩分粒度0.9mm～1.7mm。之后,進(jìn)一步從水的作用機(jī)制、微孔作用機(jī)制和粘度作用機(jī)制三個(gè)方面來(lái)說(shuō)明珍珠巖膨化性能。其中,在水的作用機(jī)制中,用DTA差熱分析及付里葉紅外光譜FTIR的方法探討了珍珠巖原礦中水的存在形式,得出在珍珠巖中,含少量結(jié)晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃質(zhì)中的結(jié)構(gòu)水,結(jié)構(gòu)水

對(duì)鐵水罐用鐵水復(fù)合保溫覆蓋劑進(jìn)行研究,探討其組成、結(jié)構(gòu)與保溫效果的關(guān)系,對(duì)多孔保溫層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),采用復(fù)合保溫材料的鐵水罐中鐵水在到達(dá)煉鋼脫硫工段前的溫度提高了72℃,保溫效果明顯,降低了煉鐵成本。用ZF-I型覆蓋劑覆蓋球化劑,延長(zhǎng)球化劑的起爆時(shí)間、反應(yīng)時(shí)間、吸收路程,提高球化劑的吸收率,使球墨鑄鐵的球化級(jí)別穩(wěn)定在2級(jí)以上,既提高了球墨鑄鐵的球化級(jí)別,又減輕了對(duì)環(huán)境的污染。 在鑄鋼的鑄造過(guò)程中,采用鑄鋼冒口覆蓋劑可減緩冒口中鋼水的冷卻速度,提高冒口鋼液對(duì)鑄鋼件的補(bǔ)縮能力,從而降低鋼水用量,提高鑄鋼件的質(zhì)量和出品率。但是,隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展和對(duì)鑄鋼件質(zhì)量要求的不斷提高,傳統(tǒng)的鑄鋼冒口覆蓋劑越來(lái)越不能滿足鑄鋼件的鑄造要求。因此,開(kāi)發(fā)新型的鑄鋼冒口覆蓋劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文采用高溫箱式電爐模擬了鑄鋼冒口覆蓋劑的應(yīng)用條件,并采用多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測(cè)量了覆蓋劑的溫度-時(shí)間曲線。