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催化燃燒工藝廢氣處理技術(shù)的缺點

催化燃燒法是現(xiàn)代有機廢氣處理工藝中比較主流且常見的一種廢氣處理技術(shù)，它通過使用催化劑讓廢氣中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下進行氧化分解，以此來達到廢氣凈化的目的。今天小編要給的大家介紹一下該廢氣處理技術(shù)的優(yōu)點跟缺點，希望對大家了解催化燃燒廢氣處理技術(shù)有所幫助。

催化燃燒工藝廢氣處理技術(shù)的缺點介紹：

1、因為催化燃燒會產(chǎn)生高熱，可能會對管道、設(shè)備造成一定的影響。

2、蓄熱體容易結(jié)塊，并且結(jié)塊后壽命不長。

3、爐內(nèi)壓力變化大容易造成熱量溢出，從本質(zhì)上來說是一種能源浪費行為。

4、日常維護消耗跟花費增漲。

有機廢氣處理設(shè)備因其工藝種類繁多而應(yīng)用廣泛，針對噴漆房廢氣處理可以采用光催化氧化、低溫等離子體、活性炭吸附、水洗等方案。但單一的設(shè)備并不能凈化廢氣，這就需要將上述幾種工藝組合使用。以噴漆房為例，具體說一說噴漆廢氣處理工藝有哪些。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶1劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根據(jù)噴漆廢氣特點，設(shè)計出一套獨特的技術(shù)方案，將噴淋塔、光氧催化設(shè)備、活性炭吸附箱相結(jié)合，以達到良好凈化效果。該方案主要分為三步：

水洗廢氣處理工藝

將噴漆房已經(jīng)收集好的廢氣通過主管道送入噴淋塔中，先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過一層填料進行水洗，去除廢氣中40%-60%的油墨顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的油墨顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油墨顆粒粘結(jié)燈管，影響光氧催化設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護成本）。然后經(jīng)噴淋塔上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設(shè)備。

光氧催化工藝

廢氣進入光氧催化廢氣處理設(shè)備，運用納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附處理工藝

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入活性炭吸附箱頂部，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風(fēng)機排放到室外。

廢氣處理污水冷卻塔計劃選用要點

1、冷卻塔應(yīng)冷效高、能耗省、噪聲低、重量輕、體積小、壽命長、安置維修簡樸、飄水少。

2、制造廠家所提供的熱力性能曲線，如接納模仿塔上的試驗數(shù)據(jù)整理繪制，則應(yīng)憑據(jù)模仿塔的試驗條件與計劃塔的運行條件的差別，對模仿塔的試驗數(shù)據(jù)舉行修正，修正系數(shù)0.80～1.00。

3、冷卻塔的位置，應(yīng)與修建物連結(jié)肯定間距，并制止部署在熱源、廢氣和煙氣排放口相近，如不能滿意上述要求時，應(yīng)接納技能步伐，同時對熱力性能舉行校核。

4、循環(huán)冷卻水中應(yīng)不含油類及對玻璃鋼溶蝕的物質(zhì)，水的濁度不該大于50mg/L。并應(yīng)接納滅藻及水質(zhì)穩(wěn)固步伐。

5、選用的制品冷卻塔應(yīng)切合GB7190.2-1997中要求。

6、如計劃工況與低溫型冷卻塔的尺度工況的劃定差距較大時，應(yīng)憑據(jù)產(chǎn)物樣本中提供的熱力性能曲線選定。