廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊(cè)成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)和花都湖旁。并和國(guó)外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。主要產(chǎn)品有：油式模溫機(jī)，注塑模溫機(jī)，高溫模溫機(jī)，水循環(huán)模溫機(jī)，120度雙機(jī)一體模溫機(jī)等。

注塑機(jī)要用到模溫機(jī)嗎？

注塑機(jī)是否需要使用模溫機(jī)，主要考慮產(chǎn)品和模具兩方面的情況。對(duì)于薄壁件產(chǎn)品、產(chǎn)品尺寸精密、結(jié)晶速度快、產(chǎn)品外觀要求較高等，需要使用模溫機(jī)。在注塑行業(yè)由于溫度使用比較低，一般采用水式模溫機(jī)，建議選擇歐能水溫機(jī)。

注塑的作用：

1、提高產(chǎn)品品質(zhì)。所有的塑料都會(huì)有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，所以若模具溫度不穩(wěn)定或控制不準(zhǔn)，注塑產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，大幅減少合模次數(shù)及降低成型品的不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2、 提高生產(chǎn)效率。注塑成型前，能自動(dòng)控制模溫，迅速加溫到所需的溫度并且始終保持恒溫，減少注塑前模具預(yù)熱所需時(shí)間?？沙掷m(xù)工作而無(wú)需擔(dān)憂模溫過(guò)高等問題，在生產(chǎn)中途停機(jī)也不致于因模具溫度下降低需等待升溫，可以大大提高生產(chǎn)效率等諸多好處

模溫機(jī)選擇水溫機(jī)好還是油溫機(jī)？

要選擇使用水溫機(jī)還是油溫機(jī)需要了解一下幾點(diǎn)：

1、長(zhǎng)時(shí)間使用在100度以內(nèi)，可以選擇標(biāo)準(zhǔn)水溫機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)，如果貴司對(duì)車間的環(huán)境要求比較高，建議使用水溫機(jī)

2、長(zhǎng)時(shí)間使用在160度以內(nèi)，可以選擇高溫水溫機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)，如果是無(wú)塵車間建議使用高溫水溫機(jī)

3、使用溫度在160度到200度，可以選擇標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)

4、使用溫度在200度到280度，可以選擇高溫油溫機(jī)

5、使用溫度在280度到350度，可以選擇超高溫油溫機(jī)

廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司主營(yíng)：140度高溫模溫機(jī)，180超高溫水溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)高溫水循環(huán)模溫機(jī)，油循環(huán)模溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)等2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊(cè)成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)和花都湖旁。并和國(guó)外數(shù)家專業(yè)知名模溫機(jī)制造廠保持著長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時(shí)也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。

高光急冷急熱模溫機(jī)的定義：

高光急冷急熱模溫機(jī)是采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多)，當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過(guò)程。

高光急冷急熱模溫機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。

2塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。

3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達(dá)到鏡面。

4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30%。

5使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

1 7寸液晶真彩LCD顯示(可選)，觸摸式中文數(shù)字輪入，全中文界面，操作簡(jiǎn)單。

2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項(xiàng)，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信互鎖.

4單變路模具溫度檢測(cè)(可選)，輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應(yīng)用：目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。

廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造好溫度控制設(shè)備，并以進(jìn)口機(jī)的品質(zhì)、國(guó)產(chǎn)機(jī)的價(jià)格為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司主營(yíng)：高光模溫機(jī)，油式模溫機(jī)，180超高溫水溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)高溫水循環(huán)模溫機(jī)油循環(huán)模溫機(jī)，180度標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)等。萬(wàn)舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠(chéng)信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠(chéng)希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

模溫機(jī)流體種類區(qū)別是什么呢？

1、以流體種類區(qū)別，模溫機(jī)有多種類型，其中一類為熱水模溫機(jī)，使用溫度分別為120℃。，150℃，180℃，由于水在大氣壓力下，沸點(diǎn)為 100℃，當(dāng)使用溫度接近或高于 100℃時(shí)，便需密封加壓，令壓力為 5.6 bar 及 10.2 bar。客戶選用時(shí)，要注意使用軟水較為恰當(dāng)，以免水管內(nèi)部受水垢長(zhǎng)期積聚而影響其流暢性。

2、模溫機(jī)由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到 350。熱油有 200℃、300℃及350℃可供選擇，以配合不同的應(yīng)用。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產(chǎn)品要求高于350℃使用溫度時(shí)，必需使用特殊制造之模溫機(jī)。

高光模溫機(jī)模具排氣系統(tǒng)的設(shè)置方式有哪些

光模溫機(jī)模具的排氣系統(tǒng)從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進(jìn)入模腔，同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣，這些氣體必須及時(shí)排出，否則將會(huì)造成許多不良危害。為了達(dá)到高光效果，高光模溫機(jī)模具的排氣系統(tǒng)必需合理充分，模溫機(jī)廠家分析高光模溫機(jī)模具排氣系統(tǒng)的設(shè)置方式有以下幾種：

1、利用頂針、司筒排氣。在不產(chǎn)生溢料的前提下，有意增加頂針、司筒和模芯之間的間隙，以完成排氣。

2、利用鑲件縫隙排氣。對(duì)于組合式的定?；蛐托?，可利用其拼合的縫隙排氣，必要時(shí)還可利用進(jìn)行反吹，清理被堵塞的氣道。

3、澆注系統(tǒng)末端排氣。澆注系統(tǒng)的排氣往往最容易被忽略，其實(shí)這是非常重要的一部分。高光模溫機(jī)模具的熱電偶系統(tǒng)熱電偶是溫度測(cè)量中應(yīng)用最廣泛的溫度器件，它屬于溫度測(cè)量中的接觸式測(cè)溫，其主要特點(diǎn)是測(cè)溫范圍寬，性能比較穩(wěn)定，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，更能夠遠(yuǎn)傳4～20mA電信號(hào)，便于自動(dòng)控制和集中控制，熱電偶的測(cè)溫原理是基于熱電效應(yīng)。許多高要求的模具均安裝了熱電偶(探溫線)，用于監(jiān)控模具溫度。

4、開設(shè)排氣槽,對(duì)于成型大中型塑件的模具，需排除的氣體量多，必須開設(shè)排氣槽。排氣槽通常開在推方上(分型面和靠型芯的一側(cè))和膽面上，排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)末端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利的排出而不溢料為原則，寬度為3～5mm，長(zhǎng)度為3～10mm，此后可加深到0.8～1.5mm，槽的間距保持在50mm左右。